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镁合金由于自身组织和结构的特点，室温下塑性变形能力和耐蚀性能比较差。但研究表明晶粒细化是提高镁合金塑性的有效手段。变形镁合金晶粒细化的方法有很多种，其中热加工与静态再结晶相结合的方法已被人们广泛采用。由于变形镁合金在热处理过程中能够发生静态再结晶，细化了晶粒，因此热处理工艺可以用来提高镁合金的塑性和耐蚀性能。目前，许多学者在变形镁合金的热处理方面做了大量的研究工作。35584
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1）国内关于轧制态镁合金热处理的研究现状[20]：
湖南大学的程永奇、陈振华等研究了热处理工艺对单向轧制态AZ31镁合金板材显微组织和冲压性能的影响。研究表明：AZ31镁合金轧制板材经过退火处理后，板材的晶粒尺寸减小，并逐渐趋于等轴化和均匀化、孪晶消失、板材的屈强比降低、应变硬化指数和塑性应变比升高。在200℃退火60min的处理条件下，材料的抗拉强度可以达到250MPa，断后伸长率达到28%，板材的冲压性能显著提高。论文网
西安建筑科技大学的丁茹、王伯健等研究了热处理工艺对异步轧制AZ31镁合金板材组织和性能的影响[21]。研究表明，在300℃退火30min的处理条件下，镁合金板材基本完成再结晶，并获得均匀细小的等轴状晶粒，板材的综合性能最好，室温下板材的抗拉强度达到315Mpa，伸长率达到33.0%。
中南大学的余棍、黎文献等研究了热处理工艺对轧制态Mg-Al-Zn系的AZ31和AZ61太原理工大学硕士研究生学位论文镁合金组织和性能的影响[22]。研究表明：在300℃退火1h的处理条件下，板材发生完全再结晶，生成细小均匀的等轴晶；退火后板材的强度稍有下降、伸长率明显提高，AZ31和AZ61镁合金断后伸长率分别可达到18.8%和11.2%；热轧态合金呈脆性准解理断裂，而退火后变为韧性断裂。
2）国内关于挤压态镁合金热处理的研究如下所示：福建工程学院的范有发、李东南等研究了热处理工艺对挤压态AZ31B镁合金板材组织和力学性能的影响。研究表明，AZ31B镁合金挤压板材的相组成以a-Mg为主，还有少量的A12Mg相，退火处理不会改变镁合金的相组成；在300℃退火1h的处理条件下，AZ31B镁合金挤压板的抗拉强度提高了6.1%，增加到275.5MPa，伸长率提高了51%，增加到18.1%。
太原理工大学的张铮、池成忠等研究了热处理工艺对挤压态AZ31B镁合金管材组织的影响[23]。研究表明，管材经过300℃保温30min空冷的等温热处理处理后，孪晶消失、板材的条带状组织缺陷消失、平均晶粒尺寸从挤压态的50μm减小到了19μm，并且晶粒逐渐趋于均匀化。
宜昌测试技术研究所的严安庆研究了热处理工艺对挤压态Mg-12Gd-3Y-0.6Zr合金棒材耐腐蚀性能的影响[24]。研究表明，Mg-12Gd-3Y-0.6Zr合金挤压后经T4（固溶）处理，耐腐蚀性能得到提高，腐蚀电流较挤压态降低一个数量级，优于T5（时效）、T6（固溶+时效）处理。
3）国外在这方面的报道相对较少，环范罗发现退火处理后的再结晶对织构的影响不大。M.T.Perez-Prado指出退火处理后挤压态镁合金二次再结晶（晶粒非正常长大）会引起组织的明显变化，并且{1120}棱柱面平行于板面的晶粒优先长大[25]。
大部分研究均表明：热处理后镁合金的显微组织和力学性能发生了变化，即变形镁合金经过热处理后，孪晶消失、晶粒逐渐趋于均匀化、屈服强度减小、断后伸长率增加等，但是这些研究仅限于退火、固溶和时效处理对变形镁合金显微组织和力学性能的影响，并且热处理工艺参数没有统一的标准来规范，另一方面关于热处理对变形镁合金室温成形性能和耐蚀性能的研究甚少，因此有必要深入研究热处理对变形镁合金显微组织和综合性能的影响。