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煤水分控制技术发展在过去的30年,现在已经发展成为热烟气作为加热介质,在流化床脱水设备形式第三代水分控制技术。公司的煤水分控制技术的投资成本,或综合加工性能、操作和文护有更多的优势。通过项目的实施,炼焦工业应用和技术成就,不仅可以使企业与一个较小的投资来实现节能效果好,取得更好的经济效益,促进技术进步,但也强烈支持科研单位的技术成果,形成一个良性循环,因此国家产业结构调整政策的发展政策和相关技术,实现双赢的局面。36250
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煤水分控制（煤水分控制CMC)是"充电煤的水分控制过程”,是炼焦煤的一部分水去除的烤箱在安装之前,文持充电煤的水份含量保持在8.5%附近(捣固焦炉)或者8.5%(最高),然后炉炼焦。CMC是不同于煤预热和干燥。煤是煤炭炉预热分解温度和气体热载体启动或固体热载体加热（150–150°C）时，当煤的水分含量为零,然后安装炉炼焦;煤干燥无水控制措施严格;干燥后水分变化与煤炭分公司水分的变化。煤水分控制严格的控水措施,以确保煤的含水量成炉常数。减少和稳定控制煤的水分通过直接或间接加热,不追求最大化的炉煤水分,和水稳定在一个相对低的水平,不仅可以增加效益,而不是因为低含水率由焦炉和回收系统使用,让煤的密度变大,焦炭和化工产品生产,减少焦炉加热气体,焦炭质量改进和焦炉使用稳定的效果。论文网
在过去10年的煤水分控制技术得到了很大的发展,已经发展了三代煤水分控制技术。第一代是热介质油干燥方法。显热,用热油回收焦炉烟气余热和焦炉直管,继而在多管回转干燥机间,间接加热煤的导热油,因此煤炭干燥。
第二代是蒸汽干燥方法。使用其他低压蒸汽干蒸汽生成后,背压蒸汽或工厂内热源,在多个旋转干燥器,炼焦煤的蒸汽间接加热干燥。
流化床设备的新一代第三代，采用干法烟气焦炉加热。煤调湿技术可降低入炉煤水分，在一个合适的目标值，湿度控制，减少炉炼焦煤消耗，提高体积密度，提高焦炭质量。这项技术是唐山德科技有限公司自主研发,具有自主知识产权,使得许多专利技术。成功的应用程序现在已经在一个公司,取得了良好的经济效益。
① 我国煤调湿技术发展概况
中国煤的水分转移技术起步较晚，与煤中水分迁移的主要技术如下：
A 天华院2006年跟太原的钢铁集团有限公司一起开发出了通过干熄焦蒸汽发电后得到的低压蒸汽或工厂的其余的低压蒸汽作为热源的蒸汽管回转干燥工艺法，该工艺现已在宝钢，太钢投产成功，而且获得了不错的结果，同时在攀钢中该工艺也被使用，目前正处于开车调试的阶段。
B 天华院2005研究开发出来的热风式滚筒煤调湿干燥系统，并已成功应用于神华煤制油项目。
C 天华院于2007开发研制出来的的褐煤提质气体干燥系统，已经在神华褐煤提质项目中成施行。
D 2008研究开发褐煤蒸汽管道干燥系统D天华学院，已在印尼穆斯林印度燃煤电站项目成功实施的干燥。
② 国外煤调湿技术发展概况
CMC技术起源于日本，而日本是一个众所周知的缺乏能量的状态，能量守恒是基本国策，为了降低冶金炼焦能耗，日本起手焦炉CMC装置技术的使用及开发始于上世纪的八十年代，前后开发出来的CMC技术有：
A 利用焦炉煤气的预热和加热介质油间接加热的多管旋转干燥技术方法的热介质油，日本的大工厂使用的过程。1996年重庆钢铁公司手了一套120万吨/年的热煤油间接加热回转干燥工艺法生产线从日本。
B 使用了干熄焦的蒸汽发电后产生的低压蒸汽或者工厂其余低压蒸汽作为热源的蒸汽管回转干燥工艺法，日本千叶厂，福山厂，韩国浦项等冶金焦化企业都大范围使用这个方法。