多工位级进模的国内现状和发展趋势
我国冲压模具无论在数目上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大进展，工位间步距精度可节制在±3μm之内，工位数可达到几十个。冲压次数也大大提高，由原本的每分钟几十次，增加到每分钟冲几百次乃至几千次，级进模的重量也由过去的几十斤增加到几百公斤，至至上吨。但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些较早的简单冲模国内已经脱销。而国外的模具具有更高的技术含量，他们的加工精度、加工效率都优于中国。论文网
随着国家越来越国际化，市场竞争的每天都在变化，产品治疗、金钱和开发新产品的能力已经逐渐深入人们的视野里。这些年来级进模的结构与精度的发展方向有两个。一方面市场上存在许久的自动、高效、精密、安全等要求需要顺应，高效、精密、长寿命、多工位、多功能已成为冲模的发展方向；另一方面，市场上要求产品跟新换代要快，致使各种迅速成形方法和简单经济冲模的设计与制造业获得快速发展。其中宜人化、集中化、智能化和网络化方向成为模具CAD、CAM技术的发展方向，成为提高产品性能、急速产品开发过程、提高收益的高效手段。日前，计算机及周边设备和系统软件成为CAD/CAM/CAE技术的基础，它分为三文几何造型设计、二文画图设计、数控加工编程（NCP）、仿真模拟及产物数据管理(PDM)、有限元分析(FEA)及优化设计等。将人的创作能力和计算机的高速计算能力、巨大存储数据能力有机地结合起来是其主要特点。当模具CAD/CAE/CAM技术越来越多得到用户的运用，优化了模具结构，规范化、典型化、系列化、标准化的模具制造技术逐渐形成。
同时当代模具制造技术的深入推广与应用，使得模具标准化日益提高，模具标准件的使用率已靠近50%。一个异构的工作品台成为CAD软件一般应集成的地方，要解决CAD系统支持异构跨平台的环境问题只有靠标准化技术才可以解决。日前，实现ISO标准和工业标准靠CAD支持软件，CAD系统中必要的内容有面向应用的标准零部件库、标准化设计方法，并且发展方向变为合理化工程设计的应用。有效剪短制作周期可以通过模具标准化、模具制造技术数控化和大量采用模具标准件，大大的缩短了模具只在周期，同时模具质量得到提高，模具制作成本变低。
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