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卧螺离心机是高速运转、连续进料、分离分级、螺旋输送器卸料的离心机。自从第一台卧螺离心机诞生以来，由于它具有连续操作、处理量大、单位产量耗电量较少、适应性强等特点而得到了迅速发展[2]。随着环境保护和三废治理发展的需要，对于工业废水和污泥脱水处理的要求都很高，促使卧螺离心机有了进一步的发展。在生产合成塑料及合成纤文的分离设备中，卧螺离心机已成为关键设备之一[3-6]。7342
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在卧螺离心机的发展中，随着分离质量、生产能力等要求不断的提高，结构、性能、参数也随之变化很大，应用范围也更加广泛，在离心机领域中一直占有重要地位。卧螺离心机品种繁多，可按转鼓的结构形式、分离特性、流场型式、排出方式、差速器的结构形式、用途等进行分类[7]，详见图1.2。
图1.2 卧螺离心机的分类
1.2.2 卧螺离心机的工作原理
螺离心机的工作原理和主要部件如图1.3所示。在机壳6内有两个装在主轴承3和8上的同心回转部件，外面是无孔转鼓7，里面是螺旋输送器4。主电动机通过三角皮带轮带动转鼓旋转。转鼓通过左轴承处的空心轴与行星差速器9的外壳相连接，行星差速器的输出轴带动螺旋输送器与转鼓作同向转动，但转速不同，其转速差一般为转鼓转速的0.2～3％。料液从右端的中心加料管1连续送入机内，经过螺旋输送器内筒加料隔仓的进料孔5进到转鼓内。在离心力的作用下，转鼓内形成了环形液池，重相固体粒子离心沉降到转鼓内表面上而形成沉渣，由于螺旋叶片与转鼓的相对运动，沉渣被螺旋叶片推送到转鼓小端的干燥区，从排渣孔12甩出。在转鼓的大端盖上开设有若干溢流孔11，澄清液便从此处流出，经机壳的排液室排出[8]。
1-进料管 2-三角皮带轮 3-右轴承 4-螺旋输送器 5-进料孔 6-机壳
7-转鼓 8-左轴承 9-行星差速器 l0-过载保护装置 11-溢流孔 12-排渣孔
图1.3 卧螺离心机的结构
调节溢流挡板溢流口位置、转鼓与螺旋输送器的转速差、机器转速、进料浓度，就可以改变沉渣的含湿量和澄清液的含固量[9]。当过载或螺旋输送器意外卡住时，保护装置l0能自动断开主电动机电源，停止进料，防止事故发生[9]。
1.2.3 卧螺离心机的结构特点
卧螺离心机的参数主要有转鼓的最大直径、长度、锥形部分的锥角大小。转鼓的形状有不同种类，主要有圆筒形、圆锥形和锥筒结合形。各种形状的转鼓其产生的效果也不一样：圆筒形有利于固相脱水；圆锥形有利于液相澄清；锥筒结合形兼备两者的特点。为了减少筒壁的磨损和防止沉渣打滑，在转鼓内表面通常焊有筋条或锉上沟槽。转鼓的锥角对物料的输送有很大的影响，对愈难输送的沉渣，转鼓的锥角也就愈小，以避免产生回流现象，顺利排渣。但是，转鼓的锥角越小，卧螺离心机的沉降面积也越小，使用效率也就越低。所以，必须选择合适的转鼓锥角。
对于卧螺离心机而言，最重要的参数是转鼓的最大内径，离心机的型号以此作为主要参数来制定。转鼓的最大内径和转鼓的转速决定了离心机分离因数的大小[10]。
另一个重要参数是长径比，即转鼓的全长和最大直径的比值。对易分离的物料，长径比一般在1.5左右；对于难分离的物料，长径比一般在3左右；而长径比超过4的离心机，其制造上有困难，目前还在研制中，但它是未来的发展方向[10]。
对于难分离的悬浮液，增加长径比是提高产量的首选方式。有分析表明：
（1）分离难分离悬浮液时，离心机的产量主要取决于转鼓的圆周速度，而分离易分离的悬浮液时则主要取决于转鼓的几何尺寸；