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双丝焊作为一种高效率的焊接方法，已越来越被人们关注。对于多丝焊，基本都是从双丝埋弧焊开始的。近年来，随着熔化极气体保护焊的应用普及，熔化极气体保护双丝焊的研究也比较多[ - ]。高效自动双丝焊接技术则是近几年来发展起来的一种新型的焊接方法。它除了具有半自动单丝焊接特点外，还具有能量集中、熔敷效率高等焊接特性。其主、副丝由单独的普通焊接电源提供焊接电流，独立可调，可实现焊接工艺参数的最佳优化配置，两丝之间始终保持一定的间距和一定的焊接角度，有效地控制了双弧之间的电磁干扰，具有良好的静、动特性。两单独电源靠焊接软件共同协调作用，给主、副丝供电，同时熔化主、副丝，并向焊缝中过渡金属，形成一个稳定的熔池，良好地保证了焊接接头的强度。它不仅能采用常规的熔化极焊接电源实现焊接，而且设备成本降低，使焊接热量高度集中，熔敷速度快，焊接效率高，热输入线能量小，焊后变形小，劳动强度低，能有效地抑制焊接缺陷的产生，从而改善了焊缝组织性能，尤其对于高导热材料的焊接，能量集中的效果更为突出。
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双丝焊的最早应用是在1955年。国内研制了双丝CO2气保焊的新工艺，用于电机机座的焊接。研究证明该方法可以有效地减小焊接变形，提高焊接质量和生产效率，改善劳动条件以及节省材料[ ]。
华大龙等进行了单电源双丝埋弧自动焊研究，提出了一种高熔敷率，高焊接速度、低热输入的埋弧焊方法。通过改变焊丝排列方式和间距，可以使焊缝成形、熔深、熔宽、稀释率得到调节。该方法适用于稀释率低的耐磨或耐腐蚀表面的埋弧堆焊，也能用在各种对接、角接焊缝的单道或多道高速埋弧焊[ ]。10283
卢振洋等在熔池金属流体力学模型基础上对焊接工艺进行研究。采用短路电流双折线配合特殊燃烧的电流波形控制，提高单丝焊接工艺速度；采用两台脉冲焊接电流协同工作方式，实现了双丝高速焊接，提高了焊接速度，改善了焊缝成形[ ]。
天津大学的李桓等介绍了以单片机为核心的双丝脉冲焊控制器的原理及功能，建立了双丝气保护脉冲焊系统。采用熔化极氩弧焊进行双丝脉冲焊工艺试验，研究了双丝脉冲焊两路参数对焊接过程的影响，对电弧进行了高速摄影[ ]。
杨春利等建立了高强度铝合金双丝MIG焊熔滴过渡高速摄像系统，获得了不同焊接参数下的脉冲熔滴过渡形式，为控制焊接热输入量以及焊缝成形奠定了基础[ ]。
明珠、王克鸿等采用双丝气保焊对40mm厚7A52铝合金板进行焊接工艺的试验，研究了坡口形式和参数等对焊接接头质量的影响，确定了最佳的双丝气保焊工艺及其参数。焊缝缺陷、硬度、组织分析和力学性能等方面的检测表明：对于40mm厚7A52铝合金板，采用双丝气保焊的工艺可得到优良的焊接接头[ ]。
王元良等系统研究了细丝双丝双弧、双丝单弧预热填丝、以及细双丝三弧埋弧焊接及堆焊[ - ]。研究证明：双丝单弧埋弧预热填丝焊是一种高效节能的新方法，在焊丝渗合金堆焊方面有很好的焊接效果。细丝双丝双弧埋弧焊中，在有较高的焊接接头低温韧性要求，但对焊缝强度和屈服强度没有过高要求的焊接条件，采用微合金化焊丝能够改善焊缝的强韧性匹配，能提高焊缝及熔合区韧性。细双丝三弧埋弧焊与细单丝埋弧焊相比较，细双丝三弧埋弧焊是一种高效节能、便于焊丝渗合金焊接和堆焊的新方法。
加拿大焊接研究所也研制了脉冲双焊丝 GMAW 焊接设备，用于窄间隙的高强钢焊接。它的两电弧分别采用不同的电源供电，利用两电源脉冲峰值的相移来控制双丝的焊接，解决了电磁场的相互干扰的问题，成功地解决了窄间隙侧壁熔合问题。奥地利弗尼斯公司成功开发了单枪双丝MIG焊技术，该技术焊接效率高，变形小，焊枪小巧可达焊件的任何位置。而在铝合金方面的双弧焊接，日本开发了TIG-1Y/G(TIG 双丝磁控法)和MIG-1Y(MIG 单丝磁控法
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