(2)温度转换电路方案的选择
方案一:
采用分立元气件温度转换电路,热电偶将温度信号转换成电信号后,由信号放大电路将信号放大,用A/D转换电路将电信号转成数字信号输送给单片机处理,且热电偶需要设计冷端补偿电路。通过这样一系列举措后,就可将热电势信号转变成单片机接口所需要的数字信号。这种方案电路结构复杂,且测量不准确,容易造成很大误差,所以不用这一方案。
方案二:
采用芯片MAX6675进行温度转换电路的设计。MAX6675芯片是一款内部自带数模转换功能且能对K型热电偶进行冷端补偿的K型热电偶专用芯片,能将热电势信号转换成数字信号,具有良好的可靠性和稳定性,大量应用于工业生产的各个方面[5]。使用这一芯片设计的电路不但结构简单,测量准确,造成的误差也小,明显提升了系统的运行速度和稳定性。因此采用这一方案。
(3)显示电路方案的选择
显示电路的方案有两种选择:LED数码管和LCD液晶。
方案一:
采用LED数码管作为显示电路,此类显示又分为动态显示和静态显示。所谓动态显示就是采用对位的段选线进行并联连接,而用位选线来控制接收字段码。而静态显示则是用多片七段译码器驱动显示,它需要用到多个I/O口。这样构成的显示电路亮度比较高,但是在控制上不方便,需要占用多个控制端口,而且还要进行显示驱动电路设计。因此不采用。
方案二:
采用LCD液晶显示器作为显示电路,它能实时显现温度,非常方便直观,又不要设计显示驱动电路,所以采用这一方案。
(4)电源电路方案的选择
方案一:
采用干电池作为电源来源,虽然安全可靠而且使用方便,但干电池电源的输出不稳定,它的电压随着使用时间的增长而下降,而且它的价格高,使用时间短,用完后的废电池对环境危害也大,所以不采用这一方案。
方案二:
将市电整流为+5V电压,而且AT89C51芯片对电源没有很严格的要求,并且经过稳压管稳压之后也没有安全隐患,这样来源方便又经济实惠的电源正符合我们的要求,所以采用此方案。
3系统硬件电路设计
K型热电偶温度计控制系统主要由单片机控制系统、热电偶传感器电路、温度转换器电路、液晶显示电路等组成。
控制系统采用性能优良、价格低廉的AT89C51单片机,采用12MHZ晶振;AT89C51单片机对电源没有很严格的要求,将市电进行降压整流后可得+5V电压;热电偶采用分度号为K的热电偶作为传感器电路,用带冷端补偿专用芯片MAX6675转换热电信号为数字信号,然后由单片机处理数字信号并输出数据,最后由液晶屏显示实时温度。
3.1热电偶传感器电路
K型热电偶是目前工业生产中最常用的一种温度传感器,具有能量转换功能,能将热能转换为电能。它不能单独使用,需和显示仪表、记录仪表和电子调节器配套使用。K型热电偶测温范围宽,能测量0℃~1300℃范围的温度;测量对象非常广泛,可测液体蒸气和气体介质以及固体的表面温度。因此,在各种工农业生产活动中都能看到它的身影
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