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在连续化学反应器中，随着的原料不断加入，生成物不断产生，对反应过程中的关键参数温度、成份、压力等进行监控有助于反应过程更稳定、顺利地进行。在工业以太网的范畴当中，我们所面临的主要问题两个，一是WinCC人机监控系统，再者就是通信实现的设计问题,它们两者结合了组态软件WinCC为核心的人机监控系统,利用现场总线技术,更好地实现了工业现场的实时监控目标。
在工业监控系统中采用WinCC组态软件监控，WinCC组态监控软件目前得到广泛应用，并且改化学反应的控制及开车均在PCS7上实现，所以采用WinCC作为组态监控软件。同时根据实际需要设置监测对象，与CFC进行变量连接，有效提高监控能力。
在连续化学反应器中，随着的原料不断加入，生成物不断产生，对反应过程中的关键参数温度、成份、压力等进行监控有助于反应过程更稳定、安全地发生。因此，化学反应器监控系统的引入就显得尤为重要。这也是监控在工业自动化领域的重要意义。
1.2国内外研究情况及发展
1.3本设计的主要工作
本课题主要设计的是基于触摸屏的连续化学反应监控系统，主要设计流程如下：
（1）了解WinCC flexible组态软件
（2）新建PCS7工程
（3）根据工艺流程图设计监控系统
（4）WinCC变量管理（包括创建WinCC变量、WinCC通信等）
（5）OS组态（包括监控画面设计）
（5）运行于趋势界面
（6）报表系统与报警系统
（7）系统调试——完成监控系统调试、投运。
2.系统分析
2.1工艺流程概述及分析
图2.1中所呈现的工艺流程图是过程工业常见的反应器系统，该反应的类型属于连续反应过程。物料A和物料B作为反应物以及物料C作为催化剂发生反应，D为生成产物。反应属于放热反应，由热水加热（夹套）诱发，由冷却水（蛇管）进行冷却。其工艺流程图（示意图）如下：
图2.1工艺流程图
此连续反应系统的物料A（反应物），物料B（反应物）和物料C（催化剂），需在反应温度在70℃的反应中进行，D为反应产物。
反应装置，包括：一个反应器中，约在1.5MPa的反应器压力。出于安全考虑，反应堆启动的系统要求，停止整个过程压力不超过1.2兆帕。
在此反应过程中，总共有三股供给物进行连续的供给。第一股供给物为物料A（反应物）：FI1201作为进料流量，FV1201是进料阀。第二股供给物为物料B（反应物）：FI1203作为进料流，FV1203是入口阀。第三股供给物为物料C（催化剂）：FI1104进入物质流，FV1104进料阀; HS1101搅拌开关。HS1102开关的热水加热，诱导反应需要用热水。
主要的反应产物D所示为重量百分比浓度AI1201，反应温度为TI1201，LI1201的图的水平，压力PI1201。反应器出口流FI1202，出口阀FV1202控制其流动。反应器出口作为混合物，从产品的组合物和未反应的D ，A，B，C的反应器的冷却水入口流FI1105，流量控制阀FV1105。
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