高强高导Cu-Cr-Zr合金由于良好的综合性能，目前正会朝着多微合金化方向发展，各种稀土元素和微合金元素在铜合金中的作用机理还有待进一步的研究、时效后的析出相在基体结构上的位相关系仍有待于进一步的分析，这些对于研究高导高强的Cu-Cr-Zr合金有着比较重大的意义，可以帮助研究者分析合金的显微组织结构，提高Cu-Cr-Zr系合金的各项性能指标，以及对合金的凝固和时效进行进一步的研究，国内这方面的研究目前还处于起步阶段，有待于更深入的研究[4]。高强高导系列的铜合金，目前已经形成了几个主要的系列合金：Cu-Fe（P）、Cu-Ni（Si）、Cu-Ag、Cu-Mg、Cu-Cr（Zr）系合金[5]。86750

由于室温的情况下Cr，Zr在铜中的固溶度很小，用常规固溶时效处理来提高合金性能受到了限制，因此人们研究了各种制备技术对性能的影响。

目前国内外普遍采用的强化技术工艺是：固溶淬火+冷变形+时效。固溶淬火形成过饱和固溶体，冷变形造成空位、位错等缺陷，增加了时效时的形核率。时效时形成高度弥散的Cr粒子可以强化合金[6]。形变强化是通过大量的变形使得合金硬化，这与位错运动和交互作用有关，随着塑性变形的进行，一方面位错不断增加使得交割加剧，产生位错塞积群、割阶等障碍，组织位错进一步运动，提高了合金强度；另一方面对电子波产生散射，使得金属导电性下降，因此形变强化往往不单独使用，而是配合其他强化手段一起使用，在固溶淬火+时效和固溶淬火+冷变形+时效两种工艺条件下，对合金的性能和组织进行研究。Cu-Cr-Zr-Mg合金在固溶淬火+时效和固溶淬火+冷变形+时效两种条件下合金的组织和性能进行研究[7]。结果显示：固溶后直接时效，过饱和固溶体析出Cr和Cu3Zr，可获得比较强的弥散强化效果；固溶冷轧变形后再时效，除时效析出外，固溶体基体中还存在位错亚结构，同单纯的固溶时效相比较，在相同固溶时效工艺的条件下，合金的抗拉强度、屈服强度、硬度和电导率都有着一定幅度的提高，但延伸率下降了62%；而二级时效工艺对Cu-Cr-Zr合金性能的也有一定的影响，使合金的抗拉强度比一级时效处理提高了50~100MPa，电导率提高了6%~8%IACS，它的工艺路线为固溶淬火+冷加工+时效+冷加工+时效+冷加工[8]。论文网

铜及铜合金在加工过程中通常采用压力焊、钎焊熔化焊等方法，这些常见的铸造方法会引起铜及铜合金出现各种各样的缺陷，包括气孔、裂纹、缩孔、偏析、冷隔等等。对于一般的熔化焊方法焊接Cu-Cr-Zr合金会出现：难熔合和易变形、热裂纹和气孔、接头的机械性、导电性、耐腐蚀性能差等问题[9]。

长期以来，气焊、TIG焊、MIG焊、手工电弧焊等是焊接铜和铜合金的常用方法[10]。近些年来，随着焊接技术的不断发展提高，采用摩擦焊、激光焊、电子束焊等新兴焊接方法对铜合金进行焊接的技术，也日趋成熟完善起来[11]。