表1。2  单双丝焊缝焊接效率

焊接方法 板长/mm 焊接速度/(mm。min -1) 时间/s 效率对比

单丝焊 300 194 93 3

双丝焊 300 580 31

通过分析焊缝内部的质量、焊接接头的组织、焊接接头的强度，对比两种工艺的焊接效率和线能量，研究结果表明：在焊缝内部质量、焊接强度方面，双丝焊优于单丝焊；在焊接效率上，双丝焊是单丝焊的3倍；在单位线能量上，双丝焊比单丝焊降低了32。1％。From~优Y尔R论^文W网wWw.YoUeRw.com 加QQ7520.18766

南京理工大学材料科学与工程系冯曰海[12]，金 秋，王克鸿，顾民乐等人针对轻型车辆中厚板高强合金钢高效化焊接特点，基于高效双丝熔化极气体保护焊系统，应用双电弧共熔池熔化极气体保护焊方法，采用奥氏体不锈钢焊丝进行高强合金钢的焊接工艺试验。确定了合适的焊接工艺参数，并对获得的对接接头的显微组织、成分及力学性能进行了分析。

表1。3  拉伸试验结果

序号 试样宽度/mm 试样厚度/mm 截面尺寸/mm2 极限载荷/kN 抗拉强度/MPa 断裂位置

1 24。1 12。4 298。84 264 883 焊缝

2 24。7 12。5 308。75 262 849 焊缝

3 24。6 12。4 305。54 250 818 焊缝

a  焊缝区                     b  熔合区                  c  粗晶区(粗M)

d  细晶区（细M）         e 不完全淬火区（B+T+M+F)       f  不完全淬火区（F+C)

图1。3  正面焊缝与熔合区及热影响区组织形貌

   a  焊缝区                     b  熔合区                  c  粗晶区(粗M)

d  细晶区（细M）         e 不完全淬火区（B+T+M+F)       f  不完全淬火区（F+C)

图1。4  背面焊缝与熔合区及热影响区组织形貌

结果表明，采用双电弧共熔池熔化极气体保护焊工艺，能够获得良好的中厚板高合金钢焊接接头，力学性能满足使用要求。与焊条电弧焊和单丝电弧焊相比，焊接效率得到较大提高。[15]得出如下结论：( 1) 采用双电弧共熔池熔化极气体保护焊， 正面和背面各焊一道的焊接工艺， 可以实现 12 mm 中厚板高强合金钢对接接头的焊接， 焊缝成形美观， 正面和背面焊缝根部交界处熔合良好， 实现全熔透。( 2) 成分分析表明， 焊缝金属的成分比较均匀，熔合区存在明显的成分过渡带， 而背面焊缝熔合区要比正面焊缝熔合区的成分过渡带宽大约 100 Lm。( 3) 12 mm 厚高强合金钢对接接头抗拉强度达到 852 MPa， 比焊缝填充金属 685 MPa 的抗拉强度高， 力学性能满足实际使用要求。 国内外超高强钢焊接研究现状(2):http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_149325.html