缆式焊丝电弧焊是一种高效节能的焊接方法，关于缆式焊丝弧焊技术的国内外研究还很少[13-15]，中心丝和外围丝的单丝制造包括酸洗、镀铜以及拉光等程序，然后将它们放在拉紧力可调节的绞合机上，其中中心丝不旋转，外围丝在拉紧力的作用下以一定的螺旋升角围绕着中心丝旋转，旋转之后进行矫直，然后分卷包装即可[16,17]。下图1.1为几种常用的缆式焊丝。
关于缆式焊丝的试验和研究，江苏科技大学方臣富[18]等人通过焊接电弧多信息采集系统对缆式焊丝CO2气体保护焊用高速摄像系统对电弧形态进行了拍摄，对焊缝横截面基于试验结果对缆式焊丝CO2气体保护焊的工艺机理进行了分析，对缆式焊丝CO2气体保护焊建立起了有效模型，数值模拟了应力一应变场和该焊接温度场。模拟采用双椭球热源模型，利用ANSYS软件建立了有限元模型，对缆式焊丝CO2气体保护焊温度场、应力场、焊缝横断面形状尺寸、热循环换曲线进行了模拟，缆式焊丝CO2气体保护焊的焊接热输入对焊接余高和焊缝热焓进行描述。在焊接条件相同时，其焊接热效率和埋弧焊的热效率相近，残余应力场也相近，而缆式焊丝CO2气体保护焊的熔深要比埋弧焊深，热循环峰值温度，热影响区宽度和熔宽均比埋弧焊焊缝的横截面要小得多，模拟的结果与试验结果接近，证明了所建立的焊接热源模型的准确性。
关于缆式焊丝CO2气体保护焊，江苏科技大学方臣富[19]等人做了关于CO2气体保护焊焊接接头残余应力的研究。通过采用基于焊缝形貌高效计算其焊接热源的热过程，通过单丝CO2气体保护焊的焊缝形貌和温度场计算验证和比较其热源模型的正确性，基于热源模型残余应力采用小孔的方法进行计算结果的验证。其结果表明，根据基于焊缝形貌所建立的热源模型对于CO2气体保护焊高效焊接温度场的模拟是完全适用的；对于应力分布，缆式焊丝CO2气体保护焊的焊缝中心沿厚度方向和上表面焊缝区域的应力分布与埋弧焊的应力分布基本一致，但远于焊缝区域的纵向压缩应力幅值比埋弧焊的要大很多。
2、双丝焊国内外研究现状
（1）双丝GMAW焊接的国内研究现状
对于DW-GMAW焊接，国内采用模拟的方法进行研究和分析的文献还很少，主要的研究成果有：通过分析双丝焊的熔滴过渡路径和电弧行为，孟庆国等人[20]发现了双丝焊接中的电弧有向两弧中间倾斜的现象，从而修正了双椭圆热源模型，得到了有利于计算双丝焊电弧温度场的计算方法。另外，通过比较单丝和双丝焊的温度场分布，发现了在双丝焊焊接熔池的后半部熔池形状呈椭球形，热影响区区域要比单丝焊窄得多。得出的结论为，在铝合金双丝焊接中，裂纹的产生能够大幅度减少，对于热处理强化类型的铝合金具有减弱其过时效软化的作用。
王振民[21]等研究熔滴过渡对焊缝成形的影响，通过使用高速摄像系统，建立起了熔池运动解析的模型和双丝GMAW熔滴过渡的运动的轨迹。在双丝脉冲焊接中，陆权森[22]等人根据双丝脉冲GMAW焊接的特点，建立了相应的焊接热源模型，研究了脉冲参数和焊接参数对焊接温度场的影响和规律。
兰州理工大学黄勇，陆肃中等人[23]进行了双电极中电弧等离子体和熔池的数值模拟TIG焊接，基于其开发的统一的三维数学模型，对电弧等离子体和双丝钨极惰性气体保护焊进行了电极间距数值研究。通过忽略其电弧等离子体的影响，研究了添加到保护气体中的少量氧气（4％）对熔池动力学的影响。分析了阳极处的电流密度、热通量和剪切应力的分布；进行各种电极间距的研究，发现电极间距对电弧等离子体的流动和温度场有显着影响，而对电弧最高温度影响不大。随着电极间距的增加，阳极的电流密度，热通量和温度分布范围从一个峰值曲线到两峰曲线，而向阳极输入的总热量变化不大。结果表明电极间距对电弧等离子体的温度和流场有显著影响，对峰值温度和电弧电压无显著影响。 缆式焊丝和双丝焊研究现状:http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_204128.html