1、多工位级进模国内现状及发展趋势

目前，就国内模具工业发展而言，也就只有二十多年的发展，虽然现如今模具工业快速发展，但与国外的技术相比还是落后很多。模具生产技术是衡量一个国家制造业水平的标准之一，模具的技术在很大程度上决定了产品的精度、质量、效率和新产品开发等问题。

国内小型企业对于模具的使用比较缺少，还是多以传统办法制造产品，效率低，精度低，质量差，生产周期长；中小企业虽然正在逐步的增加模具的使用，但是对于模具开发和设计这一板块还是一片空白；大型企业或者国际化企业对于模具的使用已经非常成熟，并设立有自己模具开发与设计部门，但即便如此，对于高精尖的模具而言，还是多以进口为主。

模具制造不仅是一个工业或是一个简单的生产工具，更是知识、技术、资本的集中表现。相比较海外工业发达国家而言，我国的级进模制造技术还是存在很大的差距，主要表现在[3]：

（1）冲压方式比较单一，绝大部分还是以冲裁为主，少部分的会带有一点弯曲或者拉深，而且模具结构很简单、功能性也不强。

（2）模具的尺寸也比较小，一般性的冲压也就可以达到十几个工位，集中表现为中小型级进模。

（3）模具的精度不高，冲裁间隙误差至少在0.015mm以上，产品制件很容易产生毛刺。

（4）模具使用寿命较短，大多数的一次刃磨只能在50万次以内，模具材料还是主要以模具钢或着硬质合金为主。最为重要的是国内很少有人会在这个领域进行更为深入的系统研究。

目前，我国的模具制造之研究单位和部分企业有比较先进的设备，但仍有一部分模具制造仍存在模具专业化程度很低、生产周期长、产品精度低、使用寿命短的弊端。这与产品的更新换代、种类的日益增多，而批量逐年减少的发展趋势不相适应。我们一定要加快模具加工设备更替的步伐，促使模具技术的快速发展，使冲压工艺及模具技术能够在实现我国高速现代化生产和提高国人生活水平的道路上发挥极为重要的作用。

2、多工位级进模国外现状及发展趋势

在国外工业先进的国家的冷冲压工艺模具技术已然发达，他们正在将发展好的技术更加的成熟化、智能化，具体表现在以下情况：

（1）冲压加工全部实现全自动生产，加大模具柔性制造的应用全自动生产系统包括：自动安装调模装置、材料自动选择与供给装置、材料导向的自动调节装置、送料定距的自动调节装置、成品容器的自动更换装置、误送料自动检出装置及冲压件的加工数量达到预定数量后压力机自动停车装置等。

（2）模具的精度很高

技术先进的国家目前已生产模具精度可达到尺寸精度为3~5um，级进模步距精度5~8um，凸、凹模及易损件互换精度2~2.5um。

（3）研制性能更好的全新材料，更加符合冲压性能要求。

（4）模具寿命长模具的生产是十分的消耗时间和财力，成本高所以就要更好的保证其使用寿命。国外硬质合金级进模的冲制芯片总寿命可达3亿次。慕尼黑盖斯乐公司生产的精冲模可以在1000次/分钟的情况下能冲1000万片薄片。

（5）模具制造设备不断更新为了满足产品的快速更替换代，模具的生产也要不断的更新，制造模具的设备也

要跟得上时代的脚步，不断地采用新型设备才能制造出更高标准的模具，也就可以保证产品的更要需求。