1、扭转冷作硬化的国内研究现状

姜薇等人发现2024铝合金在经过拉伸和扭转载荷操作后表现出迥然不同的失效机理，并基于Gurson理论在ABAQUS上开发了适用于拉伸和剪切断裂模式的细观损伤本构，分析了2024-T3铝合金的裂纹扩展路径以及其弹塑性响应通过实验所得到的数值[1]。王轶松重点研究了船用铝合金6082原材料，采用扭转冷为硬化加工的手段，得到在不同的扭转硬化角度下材料拉伸性能的强化规律和变化趋势[[2]。赵慧娟等人用实验结合理论分析的方法得出：实心圆柱试样更适合用于扭转实验中对于材料的塑性性能的研究[3]。何蕴增等人以实验研究结合理论分析的方法细致研究了扭转冷作硬化技术，并在实验与计算分析的基础上绘制了特定材料的—Mn及0—Pb曲线，使材料的扭转冷作硬化规律更加形象具体[4]。王时越等人研究了45钢的条件疲劳极限与其受到预扭转程度的关系[5]。宁康琪等人基于强化强度较高的铝合金方法的基础上，发现热处理配合外力的加工和低温硬化后加热速冷是两个有效强化材料韧性的方法[6]。张久文创新性的提出了单反高压扭转这种硬化方法，并研究了合金化对高压扭转强化的影响[7]。安奎星等人通过理论研究结合硬度分析的方法研究了塑性变形下的扭转程度影响6063铝合金的具体机理[8]。邵宝庆通过实验研究发现拉伸硬化对低碳钢性能的提升效果远不如扭转硬化[9]。吴志煜主要研究35CrMo钢的高周及其低周性能的疲劳和拉伸性能受到预扭转之后的影响[10]。曲嘉等人发现经过扭转冷作硬化会让金属材料强化的很明显，在强度提高到较大幅度时能确保材料的截面积发生不明显的变化，得到的结果和拉伸冷作硬化后所得的效果更加明显[11]。力天震等人对Q235钢做扭转冷作硬化处理，使其屈服极限明显变大，与此同时几乎不怎么改变材料的截面积[12]。陈守东等人综合阐述了当前关于强化铝合金的技术的现状与其进展程度，简单阐述了许多铝合金强化技术工艺[13]。郑修麟等研究了强度较低的合金受到超载以及预扭转的影响[14]。

2、扭转冷作硬化的国外研究现状

国外学者WJPoole等人已经开发了在7475铝合金中的时效硬化响应的模型，该模型描述了在冷作硬化之前经受变形的合金的实验观察的实质[15]。ShigeruKuramoto等人认为7075合金在高压扭转（HPT)下拉伸强度显著提升[16]。JLNing等人研究发现超细粒度的C45钢在HPT下呈现一种高拉伸强度和韧性的组合形式，并且相较于类似的加工过的工业纯铁，它的力学性能显著提高[17]。Valiev.R.Z和Langdon.T.G.提出了等通道转角挤压(ECAP)[18]。CaoY等人提出了高压扭转（HPT）[19]。Mirzaeifar等人推导了圆轴形状记忆合金试件在纯扭转载荷下的一维宏观本构模型，并据此研究了不同温度和加载条件对试件扭转响应的影响[20]。OlivierDoare等人自制了一种镍钛形状记忆合金扭转摆，从实验角度研究了形状记忆合金线材在循环载荷下的准静态和动态扭转行为[21]。魏宇杰等人发现，力学性能梯度结构和纳米孪晶网络的综合效果导致了扭转大变形后TWIP钢高强高韧的综合力学性能[22]。Joseph.V.Laukonis等人研究了冷作硬化对两种不同的铝合金材料的力学性能影响的不同影响[23]。H.Sang等研究了铝合金经过双轴拉伸冷作硬化之后其拉伸性能的变化[24]。