罗蓬等[5]在车削过程的三文有限元数值模拟中通过模拟数据图形对比分析得出机床车刀零度倒棱在车削加工时影响车削温度变化，不同角度的倒棱车削温度跟随变化，研究发现减小零度倒棱将会降低刀具的磨擦作用，降低刀具的车削温度。
顾阳等[6]在高速切削加工的三文有限元数值模拟中利用有限元分析数据得出（1）刀具与工件切削加工是一个相互作用过程。（2）周围环境的红外辐射也对刀具有影响。（3）工件会发生热变形功并与刀具进行转化关系。
陈东生等[7]在红外测温仪在车削工件温度场监测中的应用中指出许多实际观点如：在精密车削机械加工领域中一旦出现刀具的温度过高，将灼伤工件表面，对被加工工件的加工精度将产生影响，因此需要对温度场进行深入研究并解决如何规避过热问题。通过红外测温仪实时监控工件温度场在车削过程中的变化，并采用快速移动传感器追踪刀具移动状态进行定点实时测量。
郭建英等[8]在金属切削过程中三文显示动力分析中写到机床在加工金属工件时，工件从刀具切入开始整个加工过程都受到来自刀具的挤压作用，在剪切区会发生剪切滑移变形。工件初始状态为各原子粘结在一起，因为刀具的强制作用使他们分离，因此会破坏之间的的粘结状态，该破坏在加工过程中是一个连续状态，一直持续到加工完成，随着时间的变化可以用一个线性函数来表示。
任仲伟等[9]在复杂曲面硬脆性材料零件磨削加工数值模拟中研究表明磨削加工过程模拟图像显示温度场函数是一个时间函数，但在空间分布上也符合空间函数。在现今计算机技术应用熟练的前提下，应用计算机仿真技术可以清楚地展示出磨削加工时的刀具温度分布图。由于在磨削加工中，因机床本身的特殊性，对于其温度场的测量更为复杂多变，测量结果幅值变动较大，因此采用仿真软件可以方便的分析不同情况下的磨削过程温度情况，并根据分析出来的温度曲线图，分析不同加工参数下的温度场变化情况，使研究更趋向于真实性。
颉龙、赵兴龙等[10]在粉末冶金工具钢切削试验与分析中研究表明刀具的材料合金成分在很大程度上影响着被加工件的表面粗糙度和工件的尺寸精度，多孔结构是近年来刀具发展的主流方向，虽然使刀具用途广泛，但寿命也会因为多孔结构往之下降，多孔结构在车削时能存储切削液散热性能良好，但产生轻微振动。
何小江等[11]在CH4169合金的车削温度场和残余应力场分析中得出车削过程中的温度场会使加工的零件产生残余应力，工件会因此产生残余应力变形以及抗疲劳性能下降。车削过程不仅仅是简单的加工出工件就行，而是包含着许多复杂的变化过程，如果仅靠车削试验测量温度场变化，难度较高，成本投入太大，因此选择数值模拟方法不仅降低了研究成本而且使用条件比较广泛。
王怀峰、肖田、武文革[12]在Ti-6Al-4V车削温度的有限元仿真研究中通过仿真数据建立车床加工金属工件的模拟过程，通过模拟车削过程发现在加工过程中刀具的刀尖随时间变长会变软，前刀面的机械强度也会随之降低，导致刀具的整体性能降低，以至于造成被加工件的尺寸精度与表面粗糙度质量随着时间都有下降，分析指出减少刀具车削过程中刀具热变形，可以降低加工成本、增加企业的产值，以及减轻工人的劳动强度。
陈燕，杨树宝等[13]在钛合金TC4高速切削刀具磨损的有限元仿真中根据数据分析指出刀具的磨损情况随着加工时切削速度的升高而发生变化。
翁志刚等[14]在车削加工温度检测系统研制中提出切削温度对于整个加工过程都是一个影响较大的因素。通过分析加工过程中切削温度的变化情况，就可以研究出刀具在加工过程中所受负载的大小还可以以此研究刀具与切屑、刀具与被加工件随时间点的摩擦状态。 车削加工中刀具的温度测试国内外研究现状(2):http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_28270.html