在重庆成田低温加工技术有限公司的支持下，重庆大学有计划的开展了冷风切削技术的原理以及实用性研究，其中包括：针对不同金属材料在冷风、油剂、干式和MQL作用下得切削力、切削热、断屑性、刀具寿命、加工质量以及运行成本等方面的实验分析，并协助杨颖博士完成了我国第一项有关冷风切削技术的博士课题。杨颖针对45钢、不锈钢和铝合金三种材料进行了冷风切削研究，从总的实验结果分析，由于冷风射流降低了切削区温度，减少了刀具的磨损，增强了断屑效果，降低了工件表面的粗糙度，因此冷风射流能取代切削液而成为良好的冷却润滑剂，冷风射流技术作为清洁、有效的切削方式有很大的发展前途[9]。

南京航空航天大学的安庆龙博士利用自制低温喷雾射流冷却装置对钛合金的磨削和高速铣削进行了实验研究。根据钛合金加工特点，分别从力、温度、刀具磨损以及工件表面加工质量等方面，采用与其他两种冷却方式对比的方式，对低温喷雾射流在钛合金磨削和高速铣削过程中的应用效果进行了评估。实验结果表面，在钛合金磨削中，采用低温喷雾射流冷却方式，不仅可以防止砂轮堵塞钝化，改善加工表面质量，还可以使磨削温度在较大的切深条件下保持一个较小的量值，这对于解决难加工材料磨削烧伤问题是十分重要的。在钛合金高速铣削中，采用低温喷雾射流冷却方式，可以有效降低切削加工区温度，提高刀具寿命，改善表面粗糙度[10]。