（6）热爆炸去毛刺

又叫做电热学去毛刺，当今世界机械制造行业公认热能去毛刺是最适合小工件大批量去毛刺的先进工艺，但是目前国内仅有两家企业可以生产此设备，很不简单啊。它将氢气和氧气在处理工件的密闭工作室中混合，然后瞬间点火燃烧，并在很短的时间内在工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。 热能去毛刺是一种特种加工技术，它具有很多优点，比如效率高、可达性好、通用性强、去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑、而且它不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。非常适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。由于它的加工效率极高，用于生产的直接成本低廉，特别适合大批量连续生产环境使用，是规模化工业生产理想的高效加工设备。

（7）冷冻修编去毛刺

例如橡胶、锌镁铝合金、塑料制品等制品毛刺的厚度比制品的厚度要薄很多，所以毛刺的脆化速度要比制品的脆化速度快很多，在毛刺脆化而制品没有脆化这一瞬间里，冷冻去毛刺机通过抛射弹丸来打击元件，从而去除处于脆化的毛刺。 冷冻去毛刺机，是一种利用液氮的超低温，然后使橡胶、锌镁铝合金、塑料制品的飞边迅速发生脆化，并在脆化的状态下，然后让高速喷射出的冷冻粒子去撞击元件的毛刺，从而不仅能够提高质量和效率，还能够体统的去除制品的毛刺，又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺设备。它不仅可大大的提高元件的修边精度而且还能提高集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸等一些企业不可或缺的去毛刺处理设备。现在很多企业都在运用这种设备。

（8）磁力去毛刺

磁力去毛刺是因为其特有的独特的磁场分布,使其产生不仅强劲而且平稳的磁感效应，将磁力钢针（进口原材料.半永久性）和工件配合，进行全方位、多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对于那些拥有形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等特点的工件，更加能显示其神奇妙用.不仅如此，磁力去毛刺还不会伤及工件表面，不会影响工件精度。让工件瞬间变得更加的光滑整洁，让人耳目一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成。

2伺服阀去毛刺技术现状和趋势

众所周知，在制造阀类零件的过程中，加工面的交接处还有加工表面都会产生或大或小的毛刺或飞边，这些毛刺和飞边要求必须是要控制在一定的范围以内的，超过限度的都必须设法去除，否则不仅会对产品的质量和性能都会产生许多消极的作用，还会造成巨大危害。如果伺服阀在加工中形成的毛刺和氧化色不能很好地去除，毛刺和氧化色就会可能污染液压系统，让产品不能工作，造成整个元件不能工作，甚至可能会报废伺服阀。所以说，“毛刺虽小，危害很大”的结论是十分科学的。对于我国整个机电行业来说，增加一步去毛刺工序将会使零件的制造成本增加10%以上，而且很多产品零件去毛刺的难度非常大，很多时候用手工根本就没有办法去除。

为了解决毛刺的问题，在世界范围内，逐渐形成一种新的学科叫做毛刺工程，美国、德国、日本和俄罗斯等国家提出了“毛刺工程”(BurrEngineering)或“毛刺技术” (BurrTechnology)这些学科，并使其迅速发展。，日本、德国和俄罗斯等国家对去毛刺方法的开发和应用也变得越来越重视，他们都在国内建立了有关去毛刺行业的协会，他们会定期召开国内和国际学术会议，研制的机械、热能、化学、电磁、喷射、介质流和工业机器人等去毛刺方法，总共有80多种，提出了不少新概念和新方法，比如：“毛刺工程”和用专家系统选择最佳去毛刺工艺方法等，同时有些还拟定了冲裁件毛刺高度极限的国家标准，并在全世界各地的制造行业中得到了广泛的应用。 伺服阀去毛刺技术国内外研究现状和发展趋势(2):http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_54354.html