3）酸性甲基磺酸盐镀锡
    甲基磺酸盐镀锡足近年来出现的新镀锡技术，直至1980年才开始在工业上应用。该镀锡液在宽电流密度范围内获得均匀的镀层，且生产效率等同于甚至超过卤化物镀液体系，而无氟化物沉淀产生。它较氟硼酸盐工艺有如下优点：①镀液毒性小、废水易处理；②对设备的腐蚀性较氟硼酸要小；③降低了镀液中Sn2+的氧化，可减少锡渣的生成；④对陶瓷和玻璃材料不浸蚀，可应用于半导体器件的镀覆。在化学需氧量(COD)方面，甲基磺酸盐镀锡液的COD是苯酚磺酸镀液的1/3，甲基磺酸盐镀锡液无毒及可以完全生物降解，废水处理简单，不含氰、氟或游离酚等有毒物质，沉积物产生率低，已逐步替代了传统的镀液。酸性甲基磺酸盐镀锡工艺的镀液组成中含甲基磺酸亚锡，甲基磺酸和适量添加剂。甲基磺酸盐镀锡工艺同硫酸盐镀锡一样，分为暗锡或光亮锡镀层，也有很多不同种类的添加剂。
    影响锡镀层可焊性的因素很多，研究表明：在镀层厚度适宜时，表面生成氧化物层的厚度以及与基底金属生成台金扩散层的厚度(如铜与锡生成Cu，Sn和Cu。Sn组成的合金扩散层)是主要影响因素。为阻止铜锡合金扩散层的生成影响可焊性，可采取中间加镀阻挡层，一般采用镀镍层或镀高铅的铅锡合金镀层作为阻挡层。
    4)酸性氟硼酸盐镀锡
    另一酸性镀锡就是氟硼酸盐镀锡。镀液组成为氟硼酸亚锡75-115g/L，氟硼酸50-150g/L和适量的添加剂。此工艺较硫酸盐镀锡工艺具有更高的允许阴极电流密度(可达到100A/dm2)，适用于高速电镀。如采用明胶和β一萘酚作为添加剂可获得暗锡镀层。操作温度为20—30℃，电流效率高(接近100％)。添加相应的光亮剂可获得光亮镀层。该工艺主要缺点是氟硼酸严重污染环境，腐蚀性强且废水较难处理。
    我国的镀锡工艺主要用于电子工业，酸性镀锡工艺较之碱性镀锡具有镀速快，外观
光亮细致，深镀能力好，常温操作等优点，近年来发展很快。仍以酸性光亮镀锡使用最广泛，主要组成是硫酸亚锡和硫酸，早期采用的是浙江黄岩萤光厂的SS—820，SS—821，早期镀锡光亮剂大多数以TX-10、OP-21为光亮剂载体，主光亮剂不是苄叉丙酮就是芳香醛还加入一定的抗氧剂帮助Sn2+稳定，但生产了一段时间后，镀液混浊，需要用水处理絮凝剂来清除水解生成的Sn4+。
  自上海市轻工所研制的820体系光亮剂问世以来,我国镀锡业有了更快发展。国产光亮剂基本组成由以下三部份组成:表面活性剂(OP-21、OP-10、TX-10)、苄叉丙酮和甲醛。由于采用的表面活性剂型号、质量不一样,光亮剂的配方和附加剂(萘酚、甲酚、对(间、邻)苯二酚、酚磺酸、二氨基二苯甲烷)不同,其性能各有差异。     
     据国际锡研究所的估计，今后儿年电镀锡将以每年57％的速度增长，主要需求来自电子工业领域。结合不同镀锡工艺的优缺点及环保要求，今后电镀锡将逐渐转变为以硫酸盐、甲基磺酸盐等镀锡为主的镀锡方式。 镀锡工艺的发展与研究现状(2):http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_5698.html