国外研究状况国外的研究对象早已超越了传统意义上的“落锤”的范畴，例如以空气弹簧为主要机构的进行冲击隔冲在美国和欧洲等国家从上世纪九十年代就开始使用，经过实验证明，空气动力的落锤式冲击试验机在经过合理设计之后是一种行之有效的隔冲方法。例如美国著名的冲击试验机制造商L.A.B仪器公司生产的AS-1124型落锤式自动冲击试验机，它采用了空气弹簧隔冲系统，因此可以极大地降低设备对地基的要求[10]。60669

 另外国外的主要有美国MT公司生产的NDT（Nondestructive Testing，NDT）落锤式冲击试验机，这种类型试验机都采用西门子的触摸屏控制并配备可编程控制器，可靠性高并且操作简单，还具有抗干扰能力强的特点[11]。这些设备的通用性好、适应性强，扩展性强，并且具有维护工作量小的优点。美国荚斯特朗公司所生产SATEC系列液压万能材料试验机。它采用先进了技术，可以直接测量力的大小，并采用了先进的数字控制技术，具有精度高、响应快的特点。它具有自动标定和识别载荷传感器的功能[12]。它的传感器只需要单程标定．就能自动选择最佳的量程，从而能消除由于改变量程引起的瞬变现象。同时还有德国Zwick/Roell的超高能量落锤冲击试验机，它具有自动送样、自动定位功能和智能化控制系统的设备。

国内研究状况

国内的研究除了像国外一样进行传统意义上的重锤替代之外，国内的冲击试验机的研究方向还向着小型化、智能化、专用化的方向发展，尤其是复合材料的冲击试验机的研究目前已经步入国际先进行列，从单一的重力落锤冲击试验机向着机械方式(重力式)、液压方式和气压方式的冲击试验机发展，逐步赶上世界先进水平[13]。

南京理工大学机械工程学潘孝斌，谈乐斌，孔德仁等人研制的落锤式压力发生器气动控制系统，采用一对无杆汽缸作为驱动装置。重点研究了二次接锤过程中的动力学特性，重新设计了气动控制系统，并建立二次接锤的数学模型。并以PLC为核心对运动过程进行精确控制，因此提高试验过程的操作自动化，使落锤式压力发生器满足了系统精度要求，而且改善人机交流功能，并且还使其具有结构布置紧凑论文网，具有占用场地少等优点[14]。

国内与国外相比冲击试验机的研究起步晚、技术不成熟。建国初期几乎不存在试验机的研发和生产。直到在1959年到1979年间，中国试验机才有了初步的发展，设计制造试验机才在有些相关企业及研发机构进行，自主创新产品不多，种类以机械式和液压式占大多数，但是整体水平比较低，主要以仿制国外相关的试验机为主，因此是处于第二时期的产品[15]。存在自动化程度低，数据的采集和分析能力差的问题。直到1979年以后，伴随着中国经济的高速发展，我国试验机终于走上了一个新的台阶。种类增多，技术提高，尤其在自动化方面提高很快，在某些领域甚至达到或超过了国际先进水平，如基于DSP(Digital Signal Processing）技术伺服动静试验机控制器[16]。但还是存在总体化水平不高，尤其在在数据处理、智能化方面有还一定差距