齿轮作为传动系统的核心部件，不仅传递动力，更是一个国家科学技术发展 水平的体现。齿轮生产效率也是一个国家生产力水平的局部体现。目前，我国每 年的齿轮产量已经是一个很大的数值，但齿轮产品的质量却远达不到国外的齿轮 生产水平。我国生产的齿轮产品还存在使用寿命短、承载能力差、质量不稳定等 一系列问题，这些问题严重制约了我国高端机电产品的发展。对于齿轮的生产， 我们的认识还远远不到位，我们的产品大多还停留在仅仅满足尺寸形状要求的制造水平。我国在机械领域需要不断的创新，不断的完善已有产品的性能。在齿轮 的生产加工方面，要努力达到表面完整性制造水平。73869

表面粗糙度能衡量工件表面的纹理和质地，它是研究表面完整性最常用的指 标之一。实际表面和理想表面存在一定的偏差，这就形成了表面粗糙度。如果偏 差比较大，那么工件表面就会表现的比较粗糙。如果偏差比较小，那么工件表面 就会表现的比较光滑[4]。近年来，国内外专家学者均对表面粗糙度进行了大量的 研究，并获得了不小的研究成果。J。P。Davim[5]、C。X。Feng[6]考虑多种因素对表面 粗糙度的影响，经研究分析，发现了这些因素对表面粗糙度的影响规律。当工况 一定时，便得出了最优粗糙度值。 B。Ozcelik[7] 基于响应曲面法建立了铣削 AISI1040 钢的一阶和二阶模型，研究了刀具的主轴转速、后刀面磨损、切削深 度、进给量对表面粗糙度的影响[8]，在研究粗糙度方面也作出了极大的贡献。随 着科学技术和生产的发展，我国对工件的表面粗糙度也越来越重视，对粗糙度方 面的国家标准已进行过多次修订[9]，这十分有利于我国生产技术的与时俱进。论文网

随着工业生产技术的不断发展，顾客对产品的质量有了更高的要求。人们既 要求产品具有较长的使用寿命，又希望产品相对经济实惠。各制造商竞相生产能 满足客户需求的产品，以增强其市场竞争力，零件的性能便因此飞速提高。现如 今，元器件往智能化、小型化、快传输等方面发展，材料的尺寸越来越小。零件 表面粗糙度研究无疑成为机械研究领域最有活力的研究对象，它对未来经济和社 会发展起着十分重要作用。