双丝焊是在传统熔化极气体保护焊工艺上发展起来的，使用的两把焊枪固定在同一个喷嘴中，两把焊枪使用脉冲类型相同的独立的两个焊接电源。两把焊枪的焊接参数分别控制， 但是焊接时的送丝必须可靠。双丝焊具有效率高、节约能源的特点而受到国内外焊接人员的很大关注，研究的人越来越多，成果累累，因此其应用的范围越来越大。 刚开始使用的双丝焊设备两根焊丝通过相同的导电嘴，导致焊丝的电位相同，只是焊丝的送丝速度不同。因此焊接时无法单独控制其中一根焊丝的电弧，焊接参数不好控制和调整。 到了上世纪 90 年代，德国开发出了新的双丝焊系统：“TANDEM”双丝焊接系统。该系统的基 本原理是将两根焊丝放在同一个特别设计的焊枪里，这种焊枪提供两个送丝口，并相互绝缘， 呈一定的角度。两根焊丝分别使用不同的电源，所有的焊接参数都可以不同：如焊丝的直径、 材质、送丝速度等。这样可以更好的地控制电弧，降低两个电弧的彼此干扰。性能特点如下： (1)生产率高。由于两根焊丝使用不同的电弧焊接，提供的热量高，比单丝产效率高；

(2)铝合金焊接焊接质量好，产生的气孔少，焊缝成形比较美观； (3)比单丝焊应用范围广，可焊接更多种材料，如不锈钢，低碳钢等等。 王元良等人阐述了多种双丝焊的焊接原理和试验后的结果，试验表明：双丝焊可以大大提升生产效率，比单丝高 70％左右；焊接接头质量好，避免产生焊接裂纹，焊接含碳 0。8％ 的钢无需预热；能通过改变焊丝成分的组合来达到改善焊缝的目的［19］。

余进等人使用双丝焊设备，利用 5A56 焊丝对 7A52 铝合金进行焊接试验，研究焊接接头 的力学性能和显微组织。结果表明：对于中板或者厚板的 7A52 铝合金工件，双丝焊焊接在 有适合的工艺参数下，可得到良好的焊缝。经过拉伸试验，双丝焊焊接接头的抗拉强度最高 可达到 305 MPa，最低也有 264 MPa，约为母材的 70％左右［20］。74257

孟庆国等人为了研究 2219 铝合金双丝焊热影响区的微观结构和力学性能的变化规律使 用了焊接热模拟的试验方法。结果表明：2219 铝合金双丝焊软化区温度区间为 400～500℃， 软化最为严重的是 450℃。冷却速度为 20℃/s 时最低的强度不到母材的 60％。峰值温度对断 裂的影响不大，均属于韧性断裂［21］。

吴向阳等人从焊接材料，工艺，焊接参数，热处理等方面对双丝焊焊接接头冲击值偏低 的原因作了探讨。结果表明：冲击值偏低与焊接的材料有关，而与其他的原因关系不大。在 负 40 度的条件下，冲击值会偏低，原因是发生了脆断。上贝氏体也会影响冲击值［22］。论文网

Tusek 对双丝埋弧焊和三丝埋弧焊进行了试验和研究，得出的结论是当焊丝增加时，会对 工件的变形量大小、焊丝的熔敷率、以及焊接接头的性能会产生一定的影响［23］。

日本的焊接研究工作者进行了 TANDEM MAG 焊接研究，进行了焊接时液态金属的熔池 模型分析，对双丝焊两个焊丝之间的距离对焊接稳定性进行了试验。改进了焊丝，使双丝焊焊接质量更高了［24］。