随着计算机技术的不断发展，建立在计算机基础上的数控仿真技术也得到不断的发展和广泛的应用。充分利用数控技术进行加工给传统制造业带来了新鲜的血液，推动中制造业不断发展壮大，此外随着数控加工技术的不断发展，他的应用领域也变得越来越广泛，对于一些涉及国计民生的重要行业也起着越来越重要的作用。从数控加工技术发展的趋势来看，主要有以下几方面：76452
（1）伺服驱动技术的应用。伺服驱动技术将电子技术、控制技术等结合在一起，发展成机械式控制的核心技术，伺服驱动技术的运用，将为现代数控技术向现代化智能化发展做出巨大贡献。
（2）充分利用仿真系统。利用数控仿真系统可以检查加工工艺过程中刀具是否会与工件之间发生过切和碰撞的情况。加工工艺过程的仿真可以真实地反映出实际加工过程。并且在仿真过程中发现的错误可以及时改正，避免工艺生产中发生的状况。这种不需要用实验试切来检验数控代码准确性的方法具有简洁明了，直观方便的特点。它不仅能够及时止损，提高了生产效率，减少加工状况，提高加工质量，更是顺应了市场发展趋势对产品制造工艺的要求。
（3）老式机床的改造。相比添置新机，通过对老式机床进行加工改造，诸如更新数控系统，加载零部件，会取得更高效的经济效益，同时节省人力物力。因此现代数控机床改造得到了充分的推广。机床改造主要是针对机床功能的改造，通过对老式机床的零部件加载以及更新现代数控系统，加强其自动化程度，从而提高效率。
机械加工制造工业作为工业生产中具有支柱产业，其发展离不开技术的不断地改革创新，作为对国计民生有重要影响的数控技术，我国制造业的水平的高低与其应用息息相关。数控技术因其突破传统的优势，在传统制造行业兴起了新的变革，提高了生产力，使得我国机械制造产业在全球化市场中处于领先地位。但是，与国际水平相比，我国的数控技术水平仍有一定的差距，需要向更全面的方向发展。
20世纪80年代开始，我国的数控技术领域开始涉及图形验证技术，至今已有了很大的发展。国防技术方面，国家国防“八五”科研项目研究计划开发出了三维数控加工动态模拟演示器。除此之外，基于图像的数控加工技术方面，燕山大学和同济大学也取得了一定成果。论文网
上面所述的数控系统虽然具有一定的创新性和自主研发能力，但总体来说，与国际水平相比，其对加工精度检验能力较薄弱，且都需要一定的硬件基础。加上运行软件所需要支付的高额费用，使软件的投入到实际应用中存在一定难度。为了降低对硬件的要求，哈工大的刘华明教授开发了一系列基于微型车床的数控仿真检测系统，该系统能够基于复杂离散曲面，大大降低了仿真系统对硬件基础的要求，这意味着检验数控加工程序的时候，使用者可以更加便捷的通过任意角度来观察机械加工过程，对产品进行检验。此外，该系统的各项功能皆以组件的形式存在，便于维护和升级换代。 除了自主研发，我国还积极引进国外先进数控技术，使得我国的数控机床在质量和种类上全方面发展发展。虽然我国的数控技术水平离国际尖端水平还有差距，但随着生产技术的不断改革，国内机床需求量不断增加，我们和国外的差距会越来越小。
2 国外研究现状
数控仿真技术是近几年数控领域中的一个新技术，也是数控制造加工流程中的一个必不可少的检验环节。传统用来检验程序准确性的方法通常是对蜡模或塑料模试切来进行检验。而在计算机技术日益发达的今天，利用数控仿真技术检验数控程序的准确性是一种具有突破性的方法。通过数控仿真，不仅能够验证数控程序的准确度，还可以检查加工过程中刀具是否会和工件，车床，夹具之间发生加工事故。加工工艺过程的仿真可以真实地反映出实际加工过程。并且在仿真过程中发现的错误可以及时改正，避免工艺生产中发生的状况。这种不需要用实验试切来检验数控代码准确性的方法具有简洁明了，直观方便的特点。它不仅能够及时止损，提高了生产效率，减少加工状况，提高加工质量，更是顺应了市场发展趋势对产品制造工艺的要求。 数控加工技术国内外研究现状:http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_87708.html