电控箱负责控制安装在检定系统各处的电气元件，通过实现各个阀门的联动来完成水表的检定过程。首先由检定员按下电控箱的开关，给电控箱一个启动指令，然后电控箱控制水箱的阀门自动打开放水测试，当液位达到光电发生器的位置时则液位检测系统向电控箱发出一个停止指令，阀门关闭，进水停止。

该装置使各个检定规程中的人工操作变为程序控制，实现了一个检定流程中各阀门的联动控制过程，检定员只需按下按钮，即能完成检定过程，之后再去读取水表示值即可。该装置简化了检定流程，同时提高了操作的安全性。

液位的自动检测功能在第二代水表检定装置中实现了，各个检定流程独立运行，每个检定流程均由检定员按键启动，且在一次检定后需要检定员进行人工放水再进行下一次检定，并没有完全达到自动化的标准。主要原因是因为每次检定后都要人工的去读取记录待检水表的示值和标准容器的示值后方可放水做下一次检定；这一代的水表检定装置读数与数据处理没有达到自动化，所以整个检定流程主要还是由检定员来控制。

第二代较第一代有所改进，在自动化程度上有一定提高，也减轻了检定人员的劳动强度，但读数记录以及数据处理还是由检定员完成，因此人为因素的误差还是存在无法消除。

3。第三代水表检定装置

与前两代的水表检定装置相比较，第三代水表检定装置实现了大部分功能的自动化，主要体现在两个方面：一是检定流程的自动化，各个阀门的开关全由计算机控制，检定员只需坐在电脑前输入各个检定项目的参数，点击开始检定按钮，由计算机自动控制的各阀门和数据采集都由计算机控制。另一部分是数据的自动读取与处理，并且将处理完的数据存入数据库中。检定框图如图第三代水表检定装置框图

如图1-3所示，检定员给予计算机一个启动信号，计算机自动控制开启阀门进行检定；检定流程中各种参数通过传感器传递给计算机，并且根据采集到的参数进行流量大小调节控制流量稳定性，被检表的示值与标准容器的示值也通过计算机采集到后进行处理，并且可以通过网络对检定现场进行实时监控，检定完成后自动完成检定报告单并可以一键生成打印。

与前两代水表检定装置相比较，第三代在自动化程度上有了长足的进步。检定流程参数的控制与数据的读取处理基本都由计算机完成，大大减少了检定员的工作量，而且降低了人为读取数据处理数据时产生的人为操作误差，真正实现了水表检定流程的自动化、智能化、标准化。