铝合金由于其良好的性能被广泛应用于航空航天、汽车车身等的工业生产中。但是铝合金本身的局限性也使得铝合金焊接存在着一些难点[6]。为了更好的利用铝合金这一优良材料，国内外的专家学者们对铝合金加工工艺进行了大量的研究。78229

Duffet·H[7]等人指出铝合金激光焊接过程中，熔池凝固速度过快是焊缝中产生热裂纹的关键，但是焊接质量的好坏主要是各种工艺参数综合作用的结果；同时他们还指出选择适当的焊接速度能有效的避免热裂纹的产生。A。Ancona[8]等人对AA5083 薄板进行激光对接焊试验时发现，当功率密度较小时，熔池内的匙孔不稳定，容易发生塌陷导致气孔增多，使焊缝的强度以及硬度降低。在使用较低焊接速度焊接时时，焊缝中的Mg元素的蒸发使得焊接接头软化。当焊接工艺参数为激光功率2500W、焊接速度100mm/s、保护气体为氦气时获得的焊缝质量较好，其焊缝硬度以及抗拉强度都有着很高的水平。与搅拌摩擦焊和钨极气体保护电弧焊相比，采用适当工艺参数的激光焊接有很大优势。Matsunawa A[9]等人在研究YAG激光点焊时，使用高速扫描摄像机观察了小孔与等离子的行为。研究发现，脉冲消失的瞬间，匙孔发生塌陷，保护气体和金属蒸汽无法逃逸出去而留在匙孔底部，随着熔池的冷却最后形成气孔。Pastor[10]等人发现焊缝金属强度由于镁带来的高蒸汽压而减少。镁元素对激光焊接熔深影响的报道相互矛盾。A。Haboudou[11] 等研究表明：阳极氧化和喷砂处理可以显著提高铝合金对激光的吸收率。Martukanitz[12]等人发现，在进行CO2激光焊接时，镁显著增加穿透力增加熔深，但是它却在使用YAG激光焊时仅仅只是产生了轻微的负面影响。Martukanitz、Smith[13]、Sakamoto和Shibata[14]都表示，镁元素有助于CO2激光焊接形成小孔，从而使铝镁合金具有较低的阈值光强和更好的光束耦合。部分国外学者[15-18]还研究激光焊接过程中的合金元素的蒸发、气孔及裂纹的产生。论文网

雷正龙[19]等人以5A06铝合金为母材，进行了双光束激光填丝焊并对所得焊缝的气孔特性进行了相关分析。试验表明，双光束激光填丝焊优势明显，它能够有效的减少焊缝中气孔，降低气孔率。并且串行双光束降低气孔率的能力比并行双光束要弱小很多。而在保护气体的选择上，纯氦气保护比纯氩气保护具有明显的优势。采用纯氦气保护时，小孔稳定，焊接区内等离子体减小，焊接过程稳定，同时也能够得到具有较好形貌和质量优良的焊缝。但是没有完美的方案，纯氦气价格更高，在工业实际生产操作中，需要更高的生产成本。激光功率同样是影响气孔的重要因素，铝合金双光束激光填丝焊接过程中，激光功率过小或者过大都会使焊接过程不稳定从而增大气孔率。在氦气保护和焊接速度为2m/min 的工艺参数不变的条件下，激光功率在2200W左右时，气孔率达到最小。路浩[20]等人使用活性MIG焊焊接铝合金时发现，焊缝的微观组织强化相种类并没有发生变化，但是强化相有所增大。通过上面这些我们可以看出，国内外的专家学者对激光焊接铝合金表现出很大的兴趣，相应的研究也做了不少。但是对于工艺参数对活性激光焊所得焊缝中Mg元素的烧损研究却不多。