醋酸是目前最主要的有机酸中的一类，经常作为乙酸乙烯酯（C₄H6O₂）、乙酸纤维素、乙酸酐、氯乙酸和对苯二甲酸等化工产品的使用最普遍的有机化工材料。醋酸的身影频繁出现在化工、合成纤维、制药、橡胶、金属加工合成等多个工业领域，它对国内社会经济活动中的众多分支机构都有着不小的影响力，同时它也是最近过去几年间全球化工产品中技术革新并且成熟比较迅速的产品之一。据统计，1998年末全球醋酸生产能力达到748。9万t/a，其中，欧洲241。4万t/a，约占32。2%；北美292。1万t/a，约占39%；亚洲216万t/a，约占28。8%，同年醋酸需求量约581。8万吨[4]。目前，我国醋酸工业的整体产值差不多在550万t/a，在1999年是，我国的醋酸总产量仅为73万吨，相比去年增长了10。9%。当时就有相关的学术人员猜想，我国醋酸2000年、2005年、2010年乙酸总体需求量可能将达到73万t- 90万t，105万t-145万t,187万t-216万t[5]。但是就现在对前几年的数据回顾来看，自从2010年产量到达383。9万吨以来，我国醋酸的产能除了2013年都保持着一个平稳的上升势头，每一年的总产量都超过了350万吨。虽然在2013年醋酸的产量略有减少，但是2014年我国冰醋酸的生产的总值还是超过了500万吨，上升到了537万吨。这些数据都在直接告诉我们，我国醋酸需求总数目一直都在持续的稳步增长。醋酸企业也应当赶紧研究试验制得醋酸的新方法，使国内相关企业的醋酸工艺技术也随之进行革新,紧跟时代需求的变化，最终进一步提高各个企业醋酸产品在全球醋酸市场的竞争能力。78839

2发展趋势

当今我国醋酸工业的生产设备小，生产区域范围分散并且中小企业普遍存在生产工艺流程与控制系统构造不够合理，这样的情况是眼下需要去优化改良的。现在全球统计下来占醋酸总产能的80％以上都是由低压甲醇羰基化法占据，而低压甲醇羰基化法在我国醋酸总产能的比值相比80%差距还是有点大的，很明显经过近几年的快速扩张，产能迅速增长，行业整体已经步入微利时代了，在生产成本方面毫无优势的乙烯法和酒精法几乎无法满足国际市场竞争的要求。因此，尽可能将低压甲醇羰基化法普及开，并对产能小的企业审批进行限制是首要之选。论文网

由于最近这几年煤行业的发展也一样十分快速，导致其生产工艺的必备品甲醇的产能飞速增进，但市场上的消耗程度远小于总产值的增长幅度，于是很多企业开始建设醋酸项目，应该这些企业尽可能的采用低压甲醇羰基合成工艺，并且将醋酸项目装置规模提升到30万吨-50万吨，这样就可以使得我国低压甲醇羰基化法所占比例提升到70%以上，才能满足国内乙酸及其下游衍生物市场发展的需要，同时也进一步加强国内醋酸产品在全球市场中的竞争能力，让我国逐渐从醋酸进口转型成为醋酸出口大国。这样就能在满足自己国内醋酸需求量要求的情况下，努力做到向国外的醋酸市场进行醋酸产品的输送销售，从而创造更多更好的海外市场的经济效益。

其次，从我国的资源储备的情况来看，煤炭的资源数量比石油资源多，尽可能避免使用石油等稀缺资源作为生产工艺的原材料在现今社会乃至未来都有着极其重要的意义。

因此，无论选择大力发展BP/孟都山法还是UOP/千代田法都是明智且符合社会要求的选择。目前传统的孟山都流程中，反应釜通常为带搅拌器的全混流反应器，一氧化碳一次性通过反应釜，为了维持催化剂的稳定，必须保持釜内一氧化碳的分压足够高，这样原料气中原有和反应副产物的如二氧化碳、甲烷、氮气、氢气等无用气体就要输送到火炬中，其中一氧化碳的含量在70%左右，这就决定了一氧化碳的转换率只有85%左右，为了提高一氧化碳的转化率，专利“一种生产醋酸的羰基化反应器及其应用方法”（公开号：CN1562939A）提出了在釜式全混流反应器上部增加一只板式塔反应器，板式塔反应器底部与全混流反应器气相相通。板式塔上方的输送进来的物料是甲醇和回收工段回流的反应液。因为回流的反应液和甲醇进料的温度较低，所以反应设备上方的温度也进行了冷却。然后使得反应塔内一氧化碳的浓度得以保持在一个较低的程度，最终一氧化碳的转化率也变得更高，达到了改进的目的。 醋酸生产工艺国内外研究现状和发展趋势:http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_90975.html