西方发达国家可燃军械元器件产品正在朝着高强度、高韧性、燃烧洁净、低敏感、复杂形状、功能化等趋势发展，制造工艺正朝着自动化、连续化、绿色化等方向发展，并且正努力实现可燃军械元器件的废品循环利用。

国内的可燃军械元器件从上个世纪六十年代末开始进行研究，经过五十多年的开发与发展，已经成功研制出了绕丝可燃药筒、卷制可燃药筒、模压可燃药筒、模块装药可燃容器、可燃传火管、硝基软片以及制品等系列产品。自1998年以来，卷制可燃药筒以为其具有较高的能量，以及其与发射装药具有良好的匹配性，进而被广泛应用于大口径高膛压武器中，例如三代及三代改进型125mm坦克炮穿甲弹、破甲弹、杀伤爆破弹以及攻坚弹发射装药中，已累计生产50余万发，已经成为部队武器装备的一个重要组成部分。卷制可燃药筒由于研发条件缺乏，还不具备绿色配方和单元自动化连续化等方面的研发。我国现有的配方体系中的主要能量和粘结剂成分都是TNT，具有较大毒性且主要的工序都是手工操作，工艺自动化技术十分落后。在上个世纪八十年代，建立了国内的模压可燃药筒工艺生产线，在吸收借鉴

国外先进制造技术的基础上，经过30多年的研究和发展，进行了模压可燃药筒生产线的建设和改进。模压可燃药筒由于制造工艺较为简单，能量可调节的范围广，且能形成较为复杂的结构，自从设计定型以来，其先后应用于85式125mm杀伤爆破弹、穿甲弹和100mm轮式自行突击炮穿甲弹等多个弹种，已经累计生产15余万发。可燃传火管已经应用在高装填密度装药和模块装药中，并且取得稳定的弹道结果。硝基软片以及其制品的产品达四十余种，广泛地应用于火炮弹药、导弹装药和火箭炮装药中，而且在化学兵种的防护方面也有一定的应用。

国内的研究主要集中于可燃药筒的燃烧机理、药筒与主装药的匹配性等问题。例如徐文娟[7-11]对抽滤型可燃药筒的燃烧机理和燃烧规律等问题进行了研究，提出了相对质量燃速的概念，建立了燃烧特性函数，得到了可燃药筒基本能量示性参数和结构参数；李煜[1,12-13]等用含能增强纤维代替纸纤维，以抽滤模压药筒为基底，制备了新型可燃药筒，并对药筒进行了定容燃烧性能的测试研究；邹伟伟[14]等采用密闭爆发器试验考察了可燃药筒定容点火性能，分析了装填密度与点火强度对可燃药筒定容点火性能的影响；贾昊楠[15]对不同环境湿度下吸湿饱和的可燃药筒进行了研究，结果表明可燃药筒具有较强吸湿能力，且随环境相对湿度增加，药筒平衡吸湿量增加，燃烧结束时间增长，最大压力以及火药力均降低，余容显著升高。

可燃军械元器件作为新型军械产品，在世界武器装备弹药的发展史中，发挥了极其重要的作用。半个多世纪以来，各国仍然在不断的探索和发展新型可燃军械元器件，其功能和用途正在得到不断的扩展和提升。对武器装备综合性能的提高，其影响力正在不断加强。