在国际市场竞争日益激烈的情况下，导致重机械化产品的设计进行重新优化，迫使国际将产业的结构进行大幅度的重组和改革，其具有如下的具体动向：1)那些工业很发达的国家在重机械制造企业任务方面显示出不足，大锻件的产业量也呈疲态。在这种趋势条件下，美国的布劳诺克斯公司和威恩联合公司的所有产业都在日益恶化。布劳诺克斯公司1984年出售了轧机生产设备，1986年关闭铸钢车间。威恩联合公司每年的净利润都在严重的下降，著名的大锻件生产厂家日本制钢所的产量相比于1985年在1986年下降了足足40%之多，在这种大趋势下许多重机械公司面临着令人堪忧的局面如亏损、破产、关闭、转让、拍卖等。面临这种局势，各个公司开始改动整个产业链来提高大锻件的质量及等级，加速增强自身的竞争能力。80625
为了让自己更适应发电设备向大型化发展的趋势，日本制钢所浇出570吨的钢锭，联邦德国亨利钢厂浇注大钢锭485吨。将炼钢浇注及锻件生产过程方面的机械和自动化重新优化使其提高，并且重新划分锻件质量的评判标准即将钢液的洁净度看作标准。2)发展中国家的大锻件生产得到发展。六十年代发展中国家钢铁产量仅占世界的3。7%。七十年代上升到4。9%。随着钢铁工业的快速增长重型机械产品迎来了广袤的需求市场。发展中国家开始兴起签订自订保护政策而国际产业结构又在快速的改组，格局所带来的变化使大锻件生产迎来大好的发展时机[6]。新中国成立后沈阳重机厂率先在国内着手修复中国的第一台20MN的自由锻造液压机。1957年太原重机厂也不遗余力的修复安装了25MN的锻造液压机，1958年最后在上海彭浦机械厂修复安装10MN锻造液压机，这为当下的中国大锻件大批量生产发挥出了巨大的贡献。1958年装有我国当时最大自由锻造液压机的第一重机厂开始部分投产。1958~1978年间在冶金兵工厂先后安装12。5MN、20MN、及30MN的自由锻造液压机。改革开放以来，我国研制开发并引进了很多高效高精度的锻件生产设备和必要的先进工艺，目前我国拥有了独立设计和制造纵多成套设备制造技术的能力并且能够生产出合格的产品，在科技不断的去发展，高性能和高效的大型新产品不断的被创造出来，对大锻件这种行业生产的设备配套水平、锻造成形技术、大锻件所用原材料、论文网锻后热处理及锻件粗加工等都有很高的要求。我国大锻件行业与发达国家在生产工艺、机械化程度、设备配套能力、产品含量、全员劳动生产率方面存在着许多的不足，要加速提高大锻件的生产技术水平，必须严格按照机械设计研究院提出方案来考虑发展战略。按照国内的钢锭总产量来决定生产组织结构。要通过进口锻件国产化、开拓潜在市场并扩大出口。通过对重点的技术工作部分抓紧改造并且去建立一个完善的现代企业化制度，形成由南和北并列的两个能顾独立生产特大型锻件的现代化大型企业以及一批专业化程度高、各具特色的中型企业，再加上科研、设计、服务等机构，形成一个产品有技术分工、门类齐全的大锻件生产格局[7]。 大锻件在国内外的发展研究现状:http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_93832.html