国内外发泡剂概况随着泡沫塑料的诞生，众多的化合物被开发作为为发泡剂使用，但是由于经济性、卫生性、安全性等诸多方面的原因，大多数发泡剂都仅限于实验室研究[9]。在一些统计数字和某些专业书中，物理发泡剂经常不被单独列出[10]。这是因为绝大多数物理发泡剂属于工业气体或工业溶剂。化学发泡剂尤其具有极强的专用性，类别繁多，这在一定程度上反映着发泡剂行业的现状。近年来，国内外对于发泡剂新品种的开发方面进展并不算快，生产技术的重点大都放在改性已有产品上。拓宽应用领域，降低成本以此文发泡剂ACD为主体的偶氮化合物类的新话题。此外，复合型发泡剂、吸热型发泡剂以及发泡剂母料也受到应用厂家普遍欢迎[9]。80627

2国内外最新发泡剂发展动向

发泡母粒是将发泡剂浓缩在载体中，制成粒状，它不仅解决了发泡剂在基料中的分散问题，还解决了计量误差不足、粉尘飞扬等问题，提高了产品质量，简化了生产。因此，发泡母粒是新兴的一种新型的发泡塑料加工助剂[11]，它在发泡技术中有多种功效，如抗收缩、助发泡、润滑、抗静电、增塑等。用它还可以代替这些功能单一的发泡助剂，具有综合提高加工性和泡沫塑料制品性能的作用。在国内，李及珠等人联合开发一种高效活性功能多用途母粒，它的基体是固体粉状的单硬脂酸甘油酯，并含有其它辅助剂（依用途确定配方），并与载体塑料用双螺杆挤出机混合均匀造粒，这种功能母粒有显著的稳定泡孔、促进均匀发泡、防止泡孔崩塌的作用，还具有抗静电、强润滑、助分散、抗雾化、抗粘连、抗滴流、清除离模膨胀改性增塑、易脱模、增加产量、降低功耗等功能，这种功能母粒出现，为简化发泡工艺，改善泡孔质量和发泡成型条件提供广泛应用前景[12]。

从目前国内外的新闻报道来看，微孔塑料的许多力学性能确实明显优于未发泡材料和普通发泡材料[13]，如冲击强度微孔发泡材料的比发泡前提高了3~4倍，强度与重量比提高了5~7倍[14]。此外，微孔发泡塑料与普通发泡塑料相比还具有，更低的介电常数和热传导率，较高的热稳定性，良好的绝缘性能。但是，如何提高微孔发泡材料的表面质量问题仍是一大技术难点，国外GE公司正着力于研究提高微孔发泡材料的表面质量问题，它将是微孔发泡材料的研究热点，具有广泛应用前景[9]。