钼合金TIG焊过程中主要存在的缺陷是气孔和热裂纹。FukuhisaMATSUDA[13]等人也研究了钨极氩弧焊（TIG）焊接钼合金影响接头的性能和焊缝中气孔、裂纹产生的原因，结果显示与母材相比焊缝区拥有很高的强度，在一定范围内增加焊接热输入也提高接头的强度，气孔的产生的主要因素是氧和氮。WangHua等[14]通过调节焊接电流来控制焊接2。5mmTZM（钼锆钛合金）板焊缝的缺陷。在实验中发现焊接电流为190A时，焊缝会产生孔洞，而电流为230A时，焊缝有明显裂纹，只有在焊接电流为210A时，焊缝表面平滑且没有裂纹产生。

四、激光焊

激光焊是激光焊是一种高效焊接方法，激光具有很高的能量且聚集，可以在极短的时间内产生焊接所需的热能，焊接作业时间短，热影响区较小，是无接触焊接的一种，更适用于焊接电真空器件中的热丝、栅网、聚焦极及热丝的支持杆等重要零件以及注速调管电子枪和现代军事电子技术领域的卫星行波管中的螺旋线等的焊接。激光焊接过程中激光能量，激光束作用时间，脉冲宽度对焊缝成形以及焊接性能影响很大。D。P。Kramer等[15]人研究了用电子束焊与Nd-YAG激光焊对Mo-44。5%Re板材焊接。采用的焊接工艺参数为：电子束功率120W;脉冲频率15次/秒；脉冲长度5毫秒；焊接速度22。86cm/min；工作距离9。78cm。由于钼铼合金对氧极其敏感，氮同样影响焊缝性能，激光焊接时，采用氩气双面保护；为焊透板材（0。5mm），采用双面焊接（功率为120W）。实验结果，拉伸强度电子束焊接更好，延伸率电子束焊显著高于激光焊。主要是在激光焊缝中心出现了微小的裂纹，裂纹可能是在焊接过程中吸收了空气中的氧气与氮气，更可能与双面焊接时焊缝中心未焊透有关。而激光焊采用的是脉冲激光，在两个脉冲之间凝固，整个焊缝其实是多次凝固形成的。总体来说，做好惰性气体保护、焊接工艺的工作，用激光焊接出无裂纹缺陷的焊缝是很有可能的。五、摩擦焊及真空钎焊

因为摩擦焊所需求的温度更低更有利于钼及钼合金的焊接。有研究证明：利用搅拌摩擦焊焊接钼合金，其接头的韧性和强度都超过利用电子束焊（EBW）和钨极氩弧焊（TIG）所得到的焊接接头。

HidetoshiFujii[16]等人运用搅拌摩擦焊（FSW）焊接钼及钼合金，获得了无气孔、无裂纹的优质焊接接头，并研究了焊接接头的组织和力学性能。研究结果表明：搅拌摩擦焊可以用来焊接钼及钼合金，并且可以得到组织的性能良好的焊接接头。接头的硬度可达220HV，拉伸强度是母材抗拉强度的86％以上。AndrzejAmbroziak、傅莉[17～18]等人也成功应用摩擦焊的方法实现了钼及钼合金的焊接。