① 化学除尘技术
国内普遍采用的喷水降尘是建立在重力沉降机理上的一种简单降尘方法,一般喷雾降尘过程中,雾化的水滴对煤尘的捕集实际上经历了惯性碰撞和拦截接触或扩散、润湿、凝聚并增重重力沉降分离4个过程,对于不同粒度的煤尘完成这一过程的难易程度和时间有明显差别,对于小于10μm的可吸入颗粒特别是小于2μm的细粒,使用喷水降尘难以取得显著效果。与机械除尘和水除尘相比,化学降尘对于可吸入性颗粒的降尘效果更好,并且费用更少。该技术的关键在于降尘剂[11],目前主要有三大类:起泡剂、粉尘粘结剂和粉尘凝聚剂。
② 超声波除尘技术
1977年美国新泽西声能发展公司率先开发出一种能喷激细水雾的超声波雾化器。雾化器中的高速气流冲击共振腔时,由于聚能产生超声场,使泵入的水迅速雾化成浓密的微细水雾。这种由超声雾化产生的水雾的直径比普通水雾小10倍,较常规雾化效率提高了1000倍,因此仅用少量的水就可获得极高的除尘效率,故其亦被称为超声干式捕尘技术[12]。捕获有粉尘的细雾可用旋风除尘器脱去。
在喷雾区内, 液滴迅速蒸发时, 必然会在液滴附近区域内产生蒸汽组分的浓度梯度, 形成由液滴向外流动扩散的斯蒂芬流； 同样, 当蒸汽在某一核上凝结时, 也会造成核周围蒸汽浓度的不断降低, 形成由周围向凝结核运动的斯蒂芬流。因此, 悬浮于喷雾区中的“呼吸性粉尘”颗粒, 必然会在斯蒂芬流的输送作用下运动, 最后接触并粘附在凝结液滴上被湿润捕集。
    超声波雾化除尘技术原则上是一种湿式除尘技术, 该技术不仅包含传统的湿法除尘技术利用的惯性碰撞、捕集原理, 由于其水雾颗粒直径约为1- 10μm, 涉及到“云”物理学原理、斯蒂芬流的输送机理等原理。在原理上实现质的变化, 上升到另一层次。因此, 超声波雾化除尘技术是可行的。
而且，目前有很多的生产厂家也相继生产出了很多利用超声波雾化原理的装置，特别值得一提的就是江苏紫光吉地达环境科技股份有限公司生产的超声波雾化除尘装置[13]。该除尘器是提供一种超声波雾化除尘装置，在离心集尘装置内安装超声波式水雾化剂。集尘器工作时灰尘便与水雾结合，质量和体积增大，同时数量减少，最终使得灰尘容易与空气分离，除尘效果大大增加。
(4)防护罩具技术
防护器具是粉尘控制过程中的最后一道防护线，包括对各处工作人员配备防护面罩，以及对整个车间设置防护设施。防护罩具对于粉尘的控制主要在于，防止工作人员在工作过程中吸入漂浮在空气中的粉尘及其他有害物质，防治职业病危害；而对于车间内的设备设置的防护设施，特别是对精密仪器的防护，主要作用是保护仪器设备避免受到粉尘等影响，造成加工精度、使用寿命的下降。
放粉尘面具(Dust mask) 是防止或减少空气中粉尘进入人体呼吸器官从而保护生命安全的个体保护用品，目前的防粉尘面具大多采用内外两层无纺布，中间一层过滤布(熔喷布)构造而成，其过滤原理主要是依靠熔喷布本身具有带静电的特点，过滤微尘主要靠中间的过滤布，可以吸附体积极小的微粒。由于微尘吸附在过滤布上，而过滤布带静电不能水洗，所以防粉尘口罩均是一次性的。国际上对防粉尘面具的使用要求相当严格，防粉尘口罩在个人防护用品中属于第一等级，高于耳罩和防护眼镜等。比较权威的检测认证有欧洲的CE认证和美国的NIOSH认证。
除此之外，对于防尘电器设备的外壳也有特殊的防尘要求[14]，粉尘防爆电气设备外壳按其限制粉尘进入设备的能力分为两类：尘密外壳：外壳防护等级为IP6X，标志为DT；防尘外壳：外壳防护等级为IP5X，标志为DP。电气设备的外壳表面应尽可能设计成能避免静电荷聚集和粉尘堆积并易于清理的结构。 粉尘控制技术国内外研究现状(2):http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_9391.html