相比于传统的加工方式，冲压加工件表面质量好、重量轻、成本低、加工效率高，因此广泛应用于汽车配件、电机、电器、仪器、仪表、导弹、炮弹的制造[10]。冲压加工已经成为了一种非常重要的加工方式，随着冲压技术的不断提高和模具制造技术的发展，越来越多的零件可以通过钢板冲压直接产生，并且有些设备往往通过冲压件所占比例的大小来评价结构是否先进[11]。82235

目前国内的模具结构需要进一步调整,经济增长方式也需要改变,必须从大量扩张的逐渐转向质量优先的理念上。只有这样,模具的质量和水平,才能有真正的提升,拥有在国际市场的竞争力,使模具的产品出口增长与质量相结合[12]。在21世纪的今天,中国凭借富有的廉价人力资源、巨大的市场和其他许多优点,已成为发达国家模具行业进行产业转移良好的目的地。同时国际交流的日益增多和外国对模具行业的投资增加,中国模具在世界上的地位和影响将越来越重要[13]。

在国内，冲压技术是一种具有悠久历史的制造加工技术，根据文献记载和考古论证，我国的冲压技术在相当一段时间里是走在世界前列的，对人类社会早期的技术进步曾经做出了巨大贡献，但是一直未形成产业化。工业之后中国开始全面落后西方世界，冲压技术自然也已经跟不上世界的潮流[14]。

虽然如此，我国的冲压模具制造技术与国外先进水平相比，仍有很大的差距，这主要表现在在加工工艺和制造能力方面，一些大型、复杂、精密、长寿命的模具仍然主要依赖进口，特别是汽车的覆盖模具，更是只能从国外进口，而一些简单的低端模具，又是供过于求，市场竞争激烈，很对企业面临倒闭[15]。论文网

在国外，特别是欧美、日韩等国家，模具制造技术起步较早，拥有非常先进的生产技术和管理经验，许多企业不断的将一些高新技术运用到模具制造领域，充分发挥了信息技术带动和提升模具工业的优越性，引进最先进的机械加工技术，如高速切削、五州高速切削加工技术等，大大缩减制模周期，提高企业的市场竞争力[16]。快速成型技术和快速制模技术的引用更是为模具的发展提供了新的思路。就中长期而言，在模具制造领域，中国与发达国家的差距是很明显的[17]。

冲压成形理论及工艺方面，目前，我国在冲压冲压基础理论及成形工艺、模具制造等方面与一些工业比较发达的国家有比较大的差距，这也是我国冲压技术赶不上发达国家的主要原因[18]。提高冲压技术的关键是深入研究冲压成形理论。对冲压成形理论的研究不仅在国内，甚至在国外都得到了非常高的重视。我国取得的较大进展主要体现在研究材料冲压性能、应力应变分析在冲压成形过程的影响、产品高技术化等方面。现如今，随着数控加工技术、计算机技术、新型材料技术等高新技术的快速发展，近年来对塑性成形过程的计算机模拟技术在国内外都已经开始得到应用。也就是说，我们现在可以利用有限元等有值分析方法来模拟金属的塑性成形过程，成型过程中可能出现的质量问题和工艺方案的可行性都，可以根据我们模拟分析的结果被工作人员所预测[19]。并且得到改进。成形过程中的相关参数能够在计算机上被选择修改，从而对工艺及模具的设计进行改善。通过这样的分析既缩短了模具制造周期，也降低了昂贵的试模费用。