螺旋桨是船舶推进设备中的关键部件，曲面的形状比较复杂，不仅如此，精度要求也是极其高的，它的加工质量直接影响船舶是否能安全可靠地航行。

传统的螺旋桨加工方法是先进行砂型的毛坯铸造，然后在用普通铣床进行粗加工，再进行手工精加工磨削。但这种方法不仅工作环境差、工人的工作时间长、工作量大、效率比较低，成本还很高，而且制造出来的螺旋桨桨叶光滑度低，误差较大。82237

为了保证加工精度和生产效率，一些发达国家己采用多轴联动数控机床加工螺旋桨。近些年，我国机床制造业也快速发展，已经能够生产出高性能的七轴联动数控加工机床七轴五联动车铣复合加工机床

2 磨削方式

  现如今的磨削方式有很多种，下面就具体介绍几种。

  一、普通磨削 

用普通磨床进行磨削加工。可以加工外援、内院、锥形面还有平面。 

 二、无心磨削 

 1。无心纵磨法     

 大轮为工作砂轮，起切削作用。小轮为导轮，没有切削能力。两轮与托板构成V形定位面托住工件。无心纵磨法主要用于大批量生产中磨削细长光滑轴、销钉、小套圆。   

导轮的轴线与砂轮轴线平行，工件不作轴向移动。无心横磨法主要用于磨削带台肩而又较短的外圆、锥面和成形面等论文网。

三、高效磨削 

 常见加工方法有高速磨削、缓进给深磨削、恒压力磨削、宽砂轮与轮削。

 1。高速磨削     

普通磨削砂轮线速度通常在30～35m/s以内。当砂轮线速度提高到45m/s以上时称为高速磨削。生产率可提高30％～40％，砂轮耐用度提高0。7～1倍，工件表面粗糙度Ra值可稳定达到0。8～0。4μm。

 2。缓进给深磨削       

 缓进给深磨削的深度为普通磨削的100～1000倍，可达3～30mm，是一种强力磨削方法。大多经一次行程磨削完毕。 

优点有生产率高，砂轮磨损小，磨削质量好。缺点：设备费用高。

 3。恒力磨削     

 磨削时，无论外界因素如磨削余量、工件材料硬度、砂轮钝化程度等如何变化，砂轮始终以预定的压力压向工件，直到磨削结束为止。恒压力磨削加工质量稳定，生产率高，避免砂轮超负荷工作，操作安全。 

四、砂带磨削 

1。定义：利用砂带，根据加工要求以相应的接触方式对工件进行加工的方法称为砂带磨削。是一种新型高效工艺方法。   

2。砂带制作特点： 砂带所用磨料大多是精选出来的针状磨粒，应用静电植砂工艺，使磨粒均直立于砂带基体且锋刃向上，定向整齐均匀排列，因而磨粒具有良好的等高性，磨粒间容屑空间大，磨粒与工件接触面积小，且可以使所有磨粒都参加切削加工。

3。砂带磨削特点：效率高、磨削热少，散热条件好。砂带磨削的工件，其表面变形强化程度和残余应力均大大低于砂轮磨削。     

4。机床：砂带磨床、卧式车床、立式车床。 

5。加工范围：大、中型尺寸的外圆、内圆、平面。