复合电镀技术制备的复合层材料具有优异的综合性能，其应用领域广泛有效。近年来，内外学者对复合电沉积涂层的制备工艺和涂层性能进行了广泛而深入的研究。通过电沉积研究电流密度，温度，DH，搅拌速率，表面活性剂等参数对Ni-SiC复合涂层硬度和沉积速率的影响。结果表明，SiC颗粒均匀分布在复合涂层中，涂层表面光滑平滑，微观结构均匀紧凑，与纯镍涂层相比显微硬度明显提高。唐红科等[4]研究了LaCl3对Ni-Co- PTFE的复合涂层和微观结构对复合电镀的影响。结果表明，当LaCl3以0。8g / L添加时，涂层具有最大的镀覆速率和显微硬度，而LaCl3则加入Ni-Co-PTFE复合涂层的晶粒得到显着改善。杜宝忠[5]采用复合电镀法在低碳钢涂层（Ni-P）中，研究了表面活性剂的摩尔比，石墨颗粒的悬浮量和阴极电流密度与涂层中的石墨颗粒。结果表明，当镀液中的石墨颗粒为约12g / L时，搅拌速度为120r / min，温度为45℃，pH值为4，涂层中石墨颗粒含量最高。石墨复合涂层具有良好的整体性能。在国际上，Toshiki Tsubota[8]等在含氧金刚石粉末的表面进行处理研究，并且引入CF3（CF2）n-基团。结果表明，复合层中金刚石颗粒的沉积明显增加，复合涂层的耐磨性提高，表面硬度提高。 Bozena Losiewicz等通过复合电镀制备Ni- P + Ti02复合层，在Ni上使用Ti02对涂层进行改性，通过数学统计优化涂层的生长条件。结果表明，Ni被引入到粉末中， P涂层表面积较大，可形成多孔复合涂层。 Aldrighi Luiz M。 Oliveira等复合电镀制备了Ni-W-Fe。研究了合金及其耐腐蚀性。复合电镀工艺优化，当电流密度为125 mA / cm2，温度为70℃时，涂层的耐腐蚀性最好。82420

目前国内外复合电镀技术研究较多，为了进一步提高复合涂层的复合性能，学者们对电镀工艺和引进添加剂进行了改进。牛云松[6]等通过超声波电镀制备纳米叠层Ni涂层。研究了涂层的微结构，相结构，耐腐蚀性和耐磨性。结果表明，涂层沿着最紧密间隔（111）的晶面生长，并且结构被折叠。与普通电镀镍膜相比，纳米叠层Ni涂层耐磨性和耐腐蚀性显着提高。 Soroor Ghaziof等人通过脉冲电镀制备镍合金和复合镀层。结果表明，脉冲电流可以增加合金中的Ni含量，涂层硬度明显提高，涂层表面光滑均匀，涂层表面硬度和表面硬度提高。耐腐蚀性更好，双脉冲镍层具有纳米晶体结构，镍层均匀平整，晶粒紧密排列。李俊华等研究了邻磺酸苯甲酰亚胺，结果表明，两种添加剂可以提高镍的电结晶率。两种添加剂对镍电沉积的混合效果最好，涂层光亮。在复合电镀工艺中，如何提高涂层与基体之间的结合力以及分散剂和胎体合金的结合力是研究重点，是解决目前复合电镀工具寿命短，性能差等问题的关键。然而，论文网大量的研究仍然保持在提高涂层性能的水平，涂层和基材的研究相结合，通过改变电镀工艺和引入添加剂方法不能有效改善膜基结合力。同时，分散剂和胎体合金的组合也较少研究。一些研究已经解释了分散剂在溶液中的分散特性，并取得了良好的效果[7]，也关系到其他剂对镍层的分散元素的引入，进一步提高综合性能，金属如钴，锰，磷，结果表明，镍钴和镍-铁合金可以提高基体的强度和韧性，但硬度不够。镍、锰、镍、磷合金能提高基体的硬度，但脆性较高。镍钴锰合金具有较高的硬度和脆性。镍锰和Ni-P，复合性能较好。因此，涂层与基材的组合，分散剂的表面处理和基体合金的性能对进一步研究复合电镀工艺具有重要的指导意义和实用价值。