国外研究现状

1 国外相似的生产基本都安装了自动控制装置来进行自动加料。在物料的计量设计 方面，现在其他国家普遍都采用的一种办法，就是安装一个称重的传感器在挤出机的 加料料斗上，对料斗中的物料采用失重式计量。在极短时间间隔内，想办法精准的测 量出物料的挤出量，然后依据质量守恒的原理，测得的减少量就相当于挤出机的挤出 量，再除以这段间隔时间就算出当前时段的生产率。与此同时，再依据系统设定的生 产率与真实的生产率的差值，来操控挤出机螺杆的转动速度，从而缩短实际生产率和 设定生产率的差值，这样就行成一个闭环的控制系统结构，的就能够很好的控制生产 率。采用该测量方法成本较低、体积也不大、安装方法简单，测得的结果也能达到很 高的精准度。83507

2 国内研究现状

目前，我国传统的塑料挤出生产中，没有计量加料控制，一般是由有经验的操作 工人凭自己的感觉调节原料之间的比例，根据加如长玻璃纤维的数量，将主加料电机 的速度控制在稳定的状态，由于长玻纤数量可能会发生改变(接头拉断等引起)，或者 粗细不匀称，单是下料速度并未发生改变，导致产品的玻纤含量不一致。因此这种人 工控制的办法精度极不稳定，如果控制得不及时，这不但会加大工人的劳动力度，而 且对产品的质量影响非常大。随着塑料工业技术的迅速飞跃，对制品的质量和生产量 都有了更高的要求，慢慢才出现自动化控制的方法，但大多是在进口大型挤出生产线 中才可以看到，一般的挤出生产线是没有用到这样的控制方法的。论文网

3 存在的问题

1。由于挤出机的电机速度与加料口的速度不一致，这两者存在一段时间间隔，存 在控制延迟；

2。由于物料进入挤出主机进料口方式的不同，采用失重式计量加料会导致称重传 感器在采集信号时产生一定的差错，因此影响计量的准确性；

3。挤出现场的干扰以及机械的振动等因素，同样会导致称重传感器采集信号有偏 差，测量的精度受到影响。