2。4。4氯霉素的制备 9

2。5生产工艺流程图 11

3 物料衡算 12

3。1物料衡算的目的与意义 12

3。2 衡算依据 12

3。3总的物料衡算 13

3。4 各步反应的物料衡算 13

4 能量衡算 18

4。1 能量衡算的目的与意义 18

4。2 能量衡算的依据与条件 18

4。3能量衡算 19

1) 对硝基肉桂醇的制备 19

3) 电量衡算 20

5工艺设备设计 21

5。1 工艺设备选型的目的与意义 21

5。2工艺设备设计与选型的原则 21

5。3选择设备 21

5。4设备型号 22

5。4。1缩合釜 22

5。4。2还原釜 22

5。4。3 加成氧化釜 23

5。4。5 反应釜 24

5。4。6 过滤釜 24

5。4。7 结晶罐 25

6设备工艺流程图 26

6。1设备工艺流程图简述 26

6。2绘图说明 26

7原料药车间平面布置图 27

7。1车间平面布置的重要性与目的 27

7。2车间平面布置的特点 27

7。3车间布置设计的原则 27

7。4车间布置说明 28

7。5设备布置 28

8 全场总平面设计 29

8。1全厂平面设计 29

8。2厂址选择的基本原则 29

8。3 厂区平面设计图 29

9 非工艺设计 30

9。1土建 30

9。2消防 30

9。3防雷与防静电 30

9。4三废处理 31

9。4。1 废水 31

9。4。2 废气 31

9。4。3 废渣 32

9。5设备安装 32

9。5。1设备的吊装和运输 32

9。5。2设备的安装 32

10 附图 32

11设计总结 33

致谢 34

参考文献 35

1 车间设计概述

1。1 制药车间设计的基本要求 

    制药车间，特别是原料药的车间，一般都是属于化工生产车间的领域之内。根据有关文献，例如我国的原料药的GMP生产指南，美国的食品药品监督管理局，简称为FDA，和世界卫生组织WHO所标明的，以及GMP的相关标准中，全部明确的说明：生产原料药用到的原辅料，无论是哪一个步骤的，都应该按照指定的GMP要求来非常严格的控制，使得整个工艺都能在GMP的要求下完成。以此为要求，就可以完全把控物料之间容易引起的的交叉污染，还可以控制生产过程中产生粉尘，以及确保生产的清洁性等问题。按照原料药的主要生产的特点，我们用个各种途径了解我们所要生产的原料药在生产过程中的主要特性后，就可以凭借它的特性来进行车间设计。一般的生产车间的设计，主要是为了尽最大的能力，来减少或者消除生产过程中的可能会发生的各种危险情况，控制生产过程中的产品受到污染的可能性和对生产过程中人员的毒害可能减至最低，确保车间生产环境的能够安全整洁。因此，作为工艺设计的人员，我们需要做的就是，设计选择优秀的生产工艺，能够结合时代性和先进性，并且保证设计的有效，以此设计化工工艺过程，并选择使用适合的设施设备进行生产，这样就能实现最有效率的、能够有经济收益的工业化生产，完成指定的产品。对于我们来说，制药车间的工艺设计和化工车间的工艺设计的过程、内容、方法和情况是大致一样的，不会产生太多的变化。 年产15吨氯霉素原料药生产车间工艺设计(2):http://www.youerw.com/yixue/lunwen_93769.html