（1）气瓶的自动化检测：对低温绝热气瓶的自动化检测包含内壁外观检查、气密性检测及静态蒸发率检验等。为了使整个检测过程处于一个相对安全的环境中开展，在气瓶接受各种检测之前必须将气瓶的残留气体进行更换处理，把气瓶里的有毒有害或易燃易爆气体更换成对人体无害较为安全的液氮，更换中要同时关注公共区域工作周边环境的氧气浓度和更换排风处的残气浓度，以确保相关人员的安全。

更换后要先检测气瓶的外观和内壁，对缺陷较重的、影响到正常使用的气瓶予以报废，对损失较小的并且能够接着用的气瓶开展夹层真空度检测，判定气瓶夹层真空度的合格度。

完成真空度检测后，需要进行静态蒸发率的检测。向气瓶中充液氮至一定的充填量为止，操作人员按下采集键后，由系统自动记录随时间改变的大气压力、进出口温度、流量计值等并按照相应的公式计算日蒸发率、时蒸发率等数据，并将数据保留在人机操作界面（触摸屏）中，以方便操作人员的读取和使用。

3。2。2 系统性能需求的分析

（1）系统的高效率：由于采集数据有可编程控制器（PLC）内置程序自行完成，操作人员只需在人机界面（触摸屏）处观察数据即可，不需要人为进行读数和采集，节省大量人力同时使静态蒸发率测试变得更加合理高效。

（2）人性化的设计：对于普通用户来说，操作软件、操作界面只需轻轻一点或者少量的键盘输入，加上简明的界面和清楚的菜单，只要让用户接受简单的操作训练和实际指导后，就可以较快地掌握这个检测系统。

（3）查找信息的功能：该系统将两组气瓶的数据和信息储存在人机界面中，操作人员可以随时点开界面进行查询，以方便对不同信息进行整理汇总。

（4）软件自动纠错能力：当出现人为操作失误或气瓶出现问题时，系统界面会弹出错误操作的提示框，提示操作人员正确的操作方法，避免进行一些误操作影响系统运行和数据保存。

3。3 系统设计方案

3。3。1 系统总体结构设计

本次系统设计的控制方法采用的是PLC与触摸屏的联合控制。下图3。2展示的是本次系统设计的基本原理示意图，通过该原理图针对PLC部分和触摸屏部分分别展开设计，最后将两者结合，以构成完整的系统设计方案。来自~优尔、论文|网www.youerw.com +QQ752018766-

图3。2 系统基本原理流程图

按照系统流程图，可做出相应的系统实物联接图。如图3。3所示，与LNG气瓶相连的，分别有三种传感器，即温度计、气体质量流量计、气压计，输出的信号进行调理后，进入到PLC的模拟量输入板块，再由RS232串口将采集来的信号传输至触摸屏，最终实现人机交互。