理等基本功能，为企业提供最佳的生产管理手段[2]
。针对 MES 国内外已经有了一系列
的研究成果。 
1.2   国内外研究现状
a） MES 研究现状综述
MES 协会在 MESA White Paper No.2 1997 中提出了 MES 的观点和基本功能。在
MESA White Paper No.3 2000 中提出了MES 与ERP及控制系统的联络图。实力雄厚的
自动化系统供应商（如：Simons，Rockwell Automation）都在才去并购一些卓有成
效的 MES 公司，或开发 MES 软件包来抢占 MES 的市场[3]
。Rockwell Automation 推出
了生产管理软件解决方案RSBizware针对scatter制造业和扶持product过程。但是，
作为连接企业上层信息系统和工厂设备层的 MES仍然没有比较成熟的技术和标准，企
业上层信息系统和工厂设备层之间的鸿沟依然存在[4]
。王琦峰等人（2008）提出 MES
是位于上层的计划管理系统与底层的产业control之间的面向车间生产的经管信息体
系。它能够为车间管理人员供应生产规划的实施、跟踪和全部资金来源的当前状况等
信息。制造执行系统在企业计划管理层与车间底层控制之间架起了一座桥梁，填补了
企业计划管理层与底层控制之间的“鸿沟”[5]
。在市场竞争激励的现代生产环境下，
制造执行系统成为面向车间生产管理和控制的主流技术[6]
。谭俊废（2007）提出在“十
五”期间，国家863 高技术计划先进制造与自动化技术领域在流程工业 MES方面设立了技术攻关和示范应用项目，相继开发了钢铁企业MES、石化企业MES和选矿企业MES，
并且成功应用于生产实际，取得显著效益。越来越多的流程企业认识到了 MES的重要
性，纷纷开始实施 MES，流程企业信息化工程正在从企业资源计划（enterprise
resource planning，ERP）和个人通讯服务（personal communication service，PCS）
向 MES 延伸[7]
。范桂明（2010）依据 MES 及其在化工企业的使用情况，剖析了其在当
前化工企业生产经营管理、调理均衡、统计平衡、信息化管理方面带来的积极影响，
论述了 MES体系在精细化管理和统计工作中的运用结果。主要包括实现精细化管理实
现、工厂物流可视化管理、生产层面数据的集成和共享以及提高企业效益[8]
。胡国金
等人（2010）提到随着制造企业之间竞争的“白热化”及企业“微利”时代的到来，
迫使企业纷纷采用精细化管理手段加快企业物流、提高劳动生产率、降低企业生产成
本，而MES无疑是实现企业精细化管理非常有力的工具。他以某一典型离散型制造业
为背景，简要介绍了 MES实施阶段蓝图设计的要点，并详细论述了蓝图设计的系统实
现技术和方法[9]
。陈冉生（2009）根据工作流管理系统的发展现状以及传统 MES 存在
的问题，把工作流管理技术引入到 MES中，分析了面向 MES业务流程运行的系统设计
思路，并详细阐述了系统的体系结构[10]
。张昊等人（2008）在基于即时信息的出产装
备运行保护办理体系研究一文中按照制造企业出产装备及时化活动保护所应具有的
主要功效请求，提出了一个基于装备工况信息及时收集手艺和改进型全局装备效力
（overall equipment effectiveness，OEE）计较的装备及时监控体系设计方案和布
局框架，而且提出采取功效区块图的方式对装备实效模式举行分类和对妨碍缘由举行
判定。使其可以应用于生产管理信息化系统中设备管理子系统的设计，并且使大型复
杂设备文护系统的设计条理化和模块化，使企业的设备文护流程和管理运作达到最佳效率[11]。  MES系统文档图纸分发模块开发(2):http://www.youerw.com/zidonghua/lunwen_15212.html