5、节能环保，作业环境好，几乎没有热，噪声和灰尘，而且占地少，适合现代环保的要求。
6、工作容易，加热均匀，产品质量好，且能加热形状复杂的工件。
7、自动化程度高，对于感应加热装置，可频繁的起停，控制温度的精度高。
8、可对工件进行局部加热。

1.7  感应加热电源的发展趋势
随着功率器件的大容量化、高频化等性能上的不断完善，感应加热电源的发展趋势呈现出以下几个方面的特点：

（1） 高频化
目前，感应加热电源在中频频段主要采用晶闸管，超音频频段主要采用IGBT，而高频频段，由于SIT 存在高导通损耗等缺陷，主要发展MOSFET 电源。感应加热电源谐振逆变器中采用的功率器件利于实现软开关，但是，感应加热电源通常功率较大，对功率器件、无源器件、电缆、布线、接地、屏蔽等均有许多特殊要求，尤其是高频电源。因此，实现感应加热电源高频化仍有许多技术需进一步探讨，特别是新型高频大功率器件的问世，将进一步促进高频感应加热电源的发展。

（2） 大容量化
从电路的角度来考虑感应加热电源的大容量化，可将大容量化技术分为两大类:一类是器件的串、并联，另一类是多台电源的串、并联。在器件的串、并联方式中，必须认真处理串联器件的均压问题和并联器件的均流问题，由于器件制造工艺和参数的离散性，限制了器件的串、并联数目，且串、并联数越多，装置的可靠性越差。多台电源的串、并联技术是在器件串、并联技术基础上进一步大容量化的有效手段，借助于可靠的电源串、并联技术，在单机容量适当的情况下，可简单地通过串、并联运行方式得到大容量装置，每台单机只是装置的一个单元或一个模块。
感应加热电源逆变器主要有并联逆变器和串联逆变器，串联逆变器输出可等效为一低阻抗的电压源，当两电压源并联时，相互间的幅值、相位和频率不同或波动时将导致很大的环流，以致逆变器件的电流产生严重不均，因此串联逆变器存在并机扩容困难；而对并联逆变器，逆变器输入端的直流大电抗器可充当各并联器之间的电流缓冲环节，使得输入端的AC/ DC 或DC/ DC 环节有足够的时间来纠正直流电流的偏差，达到多机并联扩容。晶体管化超音频、高频电源多采用并联逆变器结构，并联逆变器易于模块化、大容量化是其中的一个主要原因。

（3）    负载匹配
感应加热电源多应用于工业现场，其运行情况比较复杂，它与钢铁、冶金和金属热处理行业具有十分密切的联系，它的负载对象各式各样，而电源逆变器与负载是一有机的整体，负载直接影响到电源的运行效率和可靠性。对焊接、表面热处理等负载，一般采用匹配变压器连接电源和负载感应器，对高频、超音频电源用的匹配变压器要求漏抗很小，如何实现匹配变压器的高输入效率，从磁性材料选择到绕组结构的设计已成为一个重要课题；另外，从电路拓扑上，负载结构以三个无源元件代替原来的两个无源元件以取消匹配变压器，实现高效、低成本隔离匹配。

（4）智能化控制
随着感应加热对自动化控制程度及电源可靠性要求的提高，感应加热电源正向智能化控制的方向发展。具有计算机智能接口远程控制、故障自动诊断等控制性能的感应加热电源正成为下一代发展目标。

（5）高功率因数、低谐波电源
因为感应加热电源一般功率都很大，目前对它的功率因数、谐波污染指标还没有严格要求，但随着对整个电网无功及谐波污染要求的提高，具有高功率因数(采用大功率三相功率因数校正技术)低谐波污染电源必将成为今后发展趋势。 IGBT小功率感应加热电源的设计+电路图(4):http://www.youerw.com/zidonghua/lunwen_4096.html