观察注塑制品成本结构，其中很大一部分是电费，参照注塑机机器工艺要求，老式注射机中液压泵马达的用电量就有所有设备用电总值的80%-90%。注射机耗费掉之电能总体上说有下面的若干组成：①液压泵所消耗掉的那部分电能，②加热设备所消耗掉的那部分电能③冷却水泵所消耗掉的那部分电能（注塑车间里，通常好几部注射机公用唯一的冷却泵），而在这里面仅仅是液压泵的电机其耗电量就是总耗电量的80percent还多，故而削减泵的用电为注塑机想要节能之重中之重。在当今社会飞速发展，资源日渐紧缺的大环境下，制造新一代“节能型”注塑机，已成为迫切需要关注和解决的问题。

第二章  注塑机液压系统计算

2.1 注射机液压系统设计要求及有关设计参数

2.1.1 对液压系统的要求

（1）合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击；

（2）当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔；

（3）预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必需有一定的后退阻力；

（4）为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置。

2.1.2 液压系统设计参数

额定注射量：           250g

熔化塑料注入压力：    12--20MPa

最大合模力：              180T

开合模速度可调：       0--200mm/min

最大注射座推力：        5T

注射行程：                160mm

注射速率：                114g/s

模板尺寸：                315X500

制品顶出速度:            0--200毫米/min

电机功率：                 24KW

2.2 液压执行元件载荷力和载荷转矩计算

2.2.1 各液压缸的载荷力计算

（1）合模缸的载荷力

合模缸在模具闭合过程中是轻载，其外载荷主要是动模及其连动部件的起动惯性力和导轨的摩擦力。

锁模时，动模停止运动，其外载荷就是给定的锁模力。

开模时，液压缸除了要克服给定的开模力外，还需克服运动部件的摩擦阻力。

（2）注射座移动缸的载荷力

座移缸在推进和退回注射座的过程中，同样要克服摩擦阻力和惯性力，只有当喷嘴接触模具时，才须满足注射座最大推力。