在前馈控制的流程里我们使用微波浓度变送器，这是一个对浆料浓度进行精密测量的的器材。微波浓度变送器和其他仪器相比，在纤维和浆料的使用上都是存在差异的，微波浓度变送器仅仅需要进行一次校准就可以清晰地通过控制曲线得到浆料不同的性质差异。得到不同的浆料特性曲线可以可以对浆料浓度变化导致的纸张定量的变化进行调控，使的系统控制更加稳定可靠，系统动作不会偏差出现多余动作的情况。

2、吹贯蒸汽差压分程控制，此差压分程控制把DCS内部4-20mA的信号分为两部分，分别分程控制信号被输出到控制器，4-12毫安，12-20毫安的两个部分。在整个范围内的排水阀和泵，这两部分的控制信号都可以准确的传达到位。 在操作中，当特定的性能排空阀的控制是在0-50％的范围内系统调节阀不动作当控制处于50-100％的范围内，调节阀动作。在吹贯蒸汽差压分程控制中存在一个热泵装置。热泵装置的输出操作范围是0-50％，和50〜100％。在0-50%的范围内热泵进行量程动作，在50〜100％的范围内热泵装置全程动作，此设计可节省高压蒸汽，而且对低蒸气渗透干燥气体的最大量完全用于低压烘缸。

现在分程控制系统可以通过DCS系统轻松实现，DCS系统的基本值在变换中得到所需要的信号，然后把信号输出到两个调节阀即可，这个系统的辨识度很高，即使是较为复杂的两个以上的信号区段分程控制亦可轻易完成。来;自]优Y尔E论L文W网www.youerw.com +QQ752018766-

3、纵向多变量控制,纵向多变量控制主要是为了解决造纸工艺中的断纸问题，能够引起断纸的因素数不胜数，但是解决断纸问题并重新引纸才是重中之重。在生产过程中出现断纸问题后如果没有及时引纸，就会有不合格的损纸进入到造纸工业生产中，导致浆料的浓度和灰分变的难以管理。在断纸问题出现后尽快的引纸恢复生产尽力规避生产风险，是每个造纸厂需要做到的。在这之前本流程工艺中需要使用到IQWetendMD对纸进行稳定湿部操作。IQWetendMD模型控制功能对纸进行稳定湿部操作避免了断纸问题对浆料浓度产生的影响。该模型会对浆料浓度和催化剂进行合理控制，从而使浆料中的灰分含量以及浆料浓度稳定在设定值附近上下浮动。

2。2 主要工艺流程

现代造纸工艺流程如下：

制浆段：原材料的选择→通过蒸煮分离木质纤维→洗涤木质纤维→漂白杂质→洗涤筛选适用的浆液→浓缩浆液或制成浆片→储存起来以备使用。

抄纸段：打散浆液→去除杂质→精炼浆液→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸

加工段：→复卷切割板（或滚筒）→存储包裹分拣成纸[5]