a. ECAP基本原理
ECAP变形优点在于材料产生剧烈塑性变形后，横截面积不变，从而可以在不改变材料外观形状的基础上对材料进行重复变形的加工，积累较大的应变，对晶粒细化作用明显。
ECAP挤压变形过程的示意图如图2所示：
ECAP的挤压通道由两个截面相等的磨具以一定角度相交接在一起，通道夹角记为 ，外角记为 。实验过程中，试样放入模具中，通过挤压杆从通道的一端开始施加压力，试样在通道的交角处发生纯剪切变形并从另一端挤出。每个道次的挤压所获得的变形量是与模具通道内的两个交角（内角，外角）有关，等效应变可用下式(2)计算[11]：
 
等式中， 为挤压次数， 为模具通道交角， 为模具通道在外边界间连接弧所对应的夹角。
2 等径角挤压原理图，其中（a）为ECAP变形示意图[10]，（b）为挤压方式示意图[10]。
b. ECAP的变形路径
在ECAP模腔中，试样放置的方式不同，在变形过程中引入的滑移系统就不同，而不同的滑移系统对变形组织及性能有很大影响[12]。ECAP变形分为以下四种变形路径 (见图3所示)：
A路径：每经过一个道次的挤压后，样品不旋转，直接进行下一道次的挤压。
C路径：每经过一个道次挤压后，挤压的样品旋转180°后，再继续下一道次的挤压。
Ba路径：每经过一个道次挤压后，样品旋转90°后再继续下一道次的挤压，试样的旋转方向交替发生变化。
Bc路径：每经过一个道次挤压后，样品旋转90°后再继续下一道次的挤压，但实验旋转的方向保持不变。
材料的组织结构受ECAP挤压方式的影 高纯镍大变形组织性能研究+文献综述(3):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_10546.html