优点：该方法生产成本低，复杂工件便于一次成型，只需要比较简单的设备即可，能够适应批量生产。

缺点：搅拌时陶瓷颗粒会伴随着偏聚，陶瓷颗粒在液体中分布的不均匀性不能保障、会发生界面反应。

1。5。3挤压铸造法

挤压铸造法首先是将增强体做成预制块，放入模具，再浇入基体合金熔液，随后加压，使基体熔液渗入预制块成锭。

优点：挤压铸造法可制备出和最终产品形状相同或类似的产品；液态金属浸渗的时间相对比较短，冷却速度比较快，颗粒界面反应可以被它降低甚至于消除；可以在比较大的范围内调节增强相的体积分数。

缺点：形状复杂的制件不易制备，当浸渗压力很大时，会在很大的程度上影响模具和所制件的完整性。

1。6国内外钛基复合材料的研究成果

1。 6。1 高强钛合金

1。6。2 高含量增强体TMCs

1。6。3　阻燃钛合金

1。6。4耐腐蚀钛合金

1。7实验内容及意义

钛基复合材料应用在航空航天领域的难度很大，这项技术的研究时间很久远，并且有着非常大的潜在价值[22]。因此我们应该对这种材料的应用给予密切的关注。钛基复合材料是一种具有较高强度性能的新材料，能够为将来的航天技术。虽然现阶段的TMCs的强度较高但是韧性较差，在高的应力作用下，材料会沿着增强体断裂，很难达到航天材料应用的要求。通过对钛基复合材料的不同温度下的回火转变的研究，我们可以深刻了解它的回火转变特性，以便我们更好对钛基复合材料进行了解。

我们将通过下面的实验对热轧后的钛基复合材料进行探究。

(1) 不同温度相同时间退火实验：选取400℃、500℃、600℃、700℃、800℃、900℃温度下分别保温20分钟然后冷却；研究TMCs晶粒变化。

(2) 淬火处理：将钛基复合材料在温度为1080℃下环境下保温20分钟后水冷。研究其硬度以及晶粒的变化来.自^优+尔-论,文:网www.youerw.com +QQ752018766-

(3)回火处理：分别选取温度为400℃、500℃、600℃、700℃、800℃， ，在此温度下保温20分钟然后水冷；研究TMCs的组织以及硬度变化情况。

(4)利用X射线衍射（XRD）分析复合材料的相组成；利用光学晶相（OM）、扫描电镜（SEM）研究多元增强体钛基复合材料的微观组织。

通过测量其硬度变化，对不同回火热处理后钛基复合材料力学性能的分析。从而初步分析不同的回火转变温度的热处理方式对钛基复合材料组织性能的影响。

第二章 试样的制备及实验内容

2。1 实验材料

将5 vol。% (TiC+TiB )/Ti-6Al-4V钛基复合材料在1030℃进行轧制处理，使原材料的组织均匀，晶粒细化，达到组织基本相同的目的。                                     

2。2 实验设备

2。2。1 箱式电阻炉

不同的热处理是可以改变材料内部组织结构影响材料的各项性能，本实验利用SX21012型热处理炉。我们通过对相同含量TiB+TiC颗粒增强钛基复合材料（未淬火）和淬火后的材料分别进行相同时间不同温度的回火热处理，我们选取了400℃、500℃、600℃、700℃、800℃进行回火热处理，回火时间统一为20分钟水冷，观察其相变情况，总结并分析实验结果。