1。2。2  按工艺分类文献综述

     按模具工序性质的来命名模具[10]，如冲压模，拉深模，弯曲模等。

1。3  冲裁工艺的研究现状

1。3。1  冲裁工艺的发展方向

1。3。2  冲裁的研究现状

1。4  冲裁模具的研究现状

1。4。1  模具间隙对产品的影响

1。4。2  如何提高模具寿命

1。5  本设计的目的及意义

金属板料冲裁是材料加工领域的重要方向，在航空航天、交通运输、电子产品等领域有重要应用。

舌簧片是继电器的重要组成零件，具有多孔的平面结构，适宜采用冲裁工艺生产，而基于该零件的模具设计将直接决定零件的制造精度和加工成本。

本课题将以舌簧片的冲裁加工为设计对象，通过对舌簧片零件冲孔落料复合冲压的工艺性分析、模具组成零件的结构设计、尺寸公差设计、复合模具整体结构设计和装配的综合过程，掌握金属板料冲裁加工的工艺方法和模具设计技能。在此基础上，采用通用计算机辅助设计软件AUTOCAD完成模具零件图和装配图的绘制，从而为将来从事金属塑性加工及制造的相关工作打下坚实的基础。

2  冲裁件工艺性分析

2。1  材料分析

   （1）工件材料为60Si2Mn钢，厚度为0。8mm；

   （2）工件为梯形带圆孔零件，形状和尺寸如图2-1；

   （3）尺寸精度: 工件按IT7级确定工件尺寸的公差，模具公差设计采用IT6；

   （4）孔的最小尺寸3mm，满足冲裁最小孔径 的要求，工件材料为高碳弹簧钢，因此具有良好的冲压性能，适合冲裁[21]；

   （5）尺寸精度: 工件按IT7级确定工件尺寸的公差，模具公差设计采用IT6；

   （6）冲压工序：冲孔、落料。来-自+优Y尔E论L文W网www.youerw.com 加QQ752018^766

  图2-1 舌簧片工件图

2。2  工艺方案分析

方案一：冲孔和落料两道工序分开进行，采用单工序模生产。模具结构虽然简单，但需要两道工序，效率较低并且成本偏高。

方案二：冲孔和落料两道工序同时进行，采用复合模生产。能同时完成两道工序，生产效率较高，并且对冲压件的精度和尺寸有保证。

方案三：冲孔一落料连续冲压，采用连续模生产。生产效率高，但生产出的工件精度不高。