渗硼层具的性能具有以下特点：（1）高硬度和耐磨性：H13钢渗硼后渗层硬度高；（2）热硬性高：表面形成的铁硼化合物通常在800oC可保持高的硬度；（3）抗氧化和抗腐蚀性能：铁硼化合物和氧在较高的温度下反应产生的氧化物，可以很好地保护工件材料防止氧化以及腐蚀。同时渗硼层的抗腐蚀性也很高。（4）脆性：钢的表面形成的不同硼化物与基体之间的膨胀系数不同，这会导致容易产生使得材料脆性变高的残留应力[12]。

1。3本课题研究目的和内容

H13（4Cr5MoSiV1）钢是一种非常受青睐的热作模具钢。钢铁零件表面渗硼后，在提高材料表面硬度的同时，还能极大提高材料的耐磨和耐腐蚀性性能，因而可以提高工件模具以及机器零件的使用寿命[15]。渗硼处理在钢的表面形成的硼化物层具有很优良的性质 ，使得材料表面的硬度、耐磨性、抗腐蚀、耐高温氧化等性能都有了较大的提升，从而显著提高模具的运用效率和使用寿命。

本课题研究了H13钢的固体渗硼工艺，对H13钢样品进行了不同温度以及不同保温时间的渗硼处理，观察渗硼后样品的金相组织、测量渗硼层的厚度以及其包括渗硼层、过渡层、基体在内的不同区域的显微硬度，分析了渗硼温度和渗硼时间对H13渗硼后的组织和性能的影响。使用自制的硼砂型粒状渗硼剂，将试样分别在910℃，940℃，970℃，1000℃进行保温3h，5h，7h，9h的固体渗硼处理，接着对试样进行切割、打磨、抛光，用腐蚀剂腐蚀表面后，放到显微镜下进行观察其渗硼层组织和样貌，接着根据测出的渗硼层厚度以及硬度，分析出了不同的温度、时间工艺参数下进行固体渗硼处理后，对样品性能的不同情况以及性能随工艺参数变化规律，为提高H13钢的性能以及使用寿命起到了很大的作用。文献综述

2  实验方法

2。1实验材料

本试验用的基体材料是H13（4Cr5MoSiV1）钢，渗硼剂使用的是自制的硼砂型粒状渗硼剂。试样抛光后腐蚀表面所用的腐蚀剂是3%~5%的硝酸酒精溶液