3。3  电子束束流和烧结速度的参数选择试验 12

3。3。1  单道熔凝参数试验 12

3。3。2  单层熔凝参数试验 13

3。4  本章小结 14

4  母材和熔凝层的微观组织及力学性能分析 15

4。1  母材及熔凝层试样制备 15

4。2  基板及熔凝层显微组织 15

4。2。1  基板组织 15

4。2。2  基板与熔凝层结合区形貌 15

4。2。3  各熔凝层层间显微组织 17

4。3  硬度分析 18

4。4  典型缺陷分析 19

4。4。1  球化现象 19

4。4。2  “吹粉”现象 20

4。4。3  孔洞 21

4。4。4  飞溅 21From+优·尔*论^文W网wWw.YouErw.com 加QQ752018.766

4。5  本章小结 22

结  论 23

致  谢 24

参考文献 25

1  绪论 

增材制造技术从产生并发展到现在已经有二十多年的历程，和传统的减材制造及等材制造，它开创了一种全新的产品加工制造技术。该技术利用高能束方法进行实体成型制造，具有节约能源和原材料、减少模、夹具制造、提高生产率和提高产品质量，甚至可以不经过二次加工就能获得最终产品的加工等优点[1-2]。增材制造技术目前越来越受吸引大家的注意，它不旦可以使金属粉末或塑料粉末直接成型，符合生产实际，我们都目睹了这样一个现实，那就是以前的制造技术所制造的产品的各项性能是无法与使用这种技术下的产品同日而语的。当前，增材制造技术被认作是近二十年来制造领域的一次重大的突破，在二十一世纪该技术有可能成为加工制造领域的主流制造技术。本次试验以可以隔绝一切空气影响的高能电子束流作为热源，采用金属粉末熔凝的方法。成功实现了铺展314在304不锈钢母材上面的熔化与凝固的过程，在已制成的金属粉末上面继续铺一层严格保持一定厚度的粉并再次熔凝成型，与之前成型的继续熔合连接，如此循环往复，层层叠加，直到得到一定具有高度产品的过程。利用电子束作为热源，分析不同束流参数下金属粉末熔凝成型的外貌、微观组织、成分、力学性能，并提出较优的熔凝工艺参数。同时探究并阐述了实验过程中熔凝成型后出现的几种缺陷，如球化、飞溅、吹粉等情况，并在整改方案上提出了自己的思想。论文网

1。1  电子束增材制造技术概念

    电子束增材制造技术（electron beam melting，EBM )指采用电子束为热源把烧结材料一次由固转液的快速成型技术，它是以数字模型文件作为理论发展而来的，前文提到了金属粉材，实际上除了金属粉材，只要是可以粘合的材料（比如塑料）都可以用烧结技术，通过一层一层烧结，之后叠加得到各种想要的可建三相坐标的任意物品的技术[3]。

1。2  EBM 技术原理及其特点

    作为近些年来发展起来的新技术，电子束快速原型技术相对传统成形方法具有独特的优势，几乎所有可焊金属材料都可应用该技术，使得它在增材制造业领域的应用前景很广阔[4-5]。 电子束粉末熔凝增材工艺研究(2):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_148348.html