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钢铁冶炼工艺的危险性分析及安全防范对策(15)

时间:2016-11-29 11:59来源:毕业论文
根据工艺中总能量值(X)与危险系数(Y)的曲线方程: lgY=0.17179+0.42988(lgX)-0.37244(lgX)2+0.17712(lgX)3-0.029984(lgX)4 可得到加热炉单元系数为:3.10;火焰切割单


根据工艺中总能量值(X)与危险系数(Y)的曲线方程:
lgY=0.17179+0.42988(lgX)-0.37244(lgX)2+0.17712(lgX)3-0.029984(lgX)4
可得到加热炉单元系数为:3.10;火焰切割单元系数为:0.85。
9)腐蚀:根据道七,该生产车间加热炉单元取系数为:0.10;火焰切割单元取系数为:0.20。
10)泄漏:根据道七,该生产车间加热炉单元在接头、法兰处会产生一般泄漏,故取系数为:0.30;火焰切割单元密闭性较好,取系数为:0.10。
11)明火设备的使用:根据道七,该生产车间加热炉单元、火焰切割单元本身就属明火设备,距离潜在的泄漏源的距离视为0,取系数为:1.00,1.00。
12)热油交换系统:根据道七,该生产车间不存在热油交换故系数均取0。
13)转动设备:两个评价单元内没有规定的转动设备所以系数均取0。
3.3.4 火灾、爆炸危险指数计算表
根据上面的分析,得出火灾、爆炸危险指数计算情况如表3.9所示。
 
表3.9 炼钢厂二分厂轧钢生产线煤气系统火灾、爆炸危险指数计算表
某炼钢厂二分厂轧钢生产线的煤气系统火灾、爆炸危险指数计算表    评价单元
    加热炉单元    火焰切割单元
物质系数    21    21
1、一般工艺系数    危险系数范围        
基本系数    1.00    1.00    1.00
A.放热化学反应    0.3~1.25    1.00    1.00
B.吸热反应    0.20~0.40        
C.物料处理与输送    0.25~1.05    0.85    0.85
D.密闭式或室内工艺单元    0.25~0.90    0.30    0.30
E.通道    0.20~0.35        
F.排放和泄漏控制    0.25~0.50        
一般工艺危险数系(F1)        3.15    3.15
2、特殊工艺危险系数    危险系数范围        
基本系数    1.00    1.00    1.00
A.毒性物质    0.20~0.80    0.60    0.60
B.负压(<500mmHg=    0.50        
C.燃烧范围内或其附近的操作    0~0.80    0.30    
D.粉尘爆炸    0.25~2.00        
E.压力
            
F.低温    0.20~0.30        
G.易燃及不稳定物质的重量
物质重量(千克)物质燃烧热Hc-J/kg               1.63×108 KJ    4.18×105 KJ
1.工艺中的液体及气体    0.10~10.0    3.10    0.85
2.贮存中的液体及气体            
3.贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘            
H.腐蚀与磨蚀    0.10~0.75    0.10    0.20
I.泄漏——接头和填料    0.10~1.50    0.30    0.10
J.使用明火设备        1.00    1.00
K.热油热交换系统    0.15~1.15         钢铁冶炼工艺的危险性分析及安全防范对策(15):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_526.html
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