2.4.5扫描电镜...15

2.4.6着色探伤...16

第三章熔敷层组织与性能分析...17

3.1熔敷层熔敷质量分析.17

3.1.1扫描速度对熔敷层的影响17

3.1.2熔敷层裂纹分析.19

3.1.3熔合线附近元素分布的分布.21

3.1.4熔池的特点....23

3.1.5单道熔敷与多道搭接的对比分析...25

3.2熔敷层硬度测试与分析..26

3.2.1扫描速度对熔敷层硬度的影响..26

3.2.2熔敷层硬度强化机制...27

3.3熔敷层摩擦磨损性能分析...29

结论...32

致谢...33

参考文献...34

第一章   绪论 1.1  引言 从二十世纪中期以来，随着人们对激光认识的加深，以及激光技术相关知识的逐渐普及，人们不断认识到，激光应用的时代已经到来了。激光技术势必将是各行各业研究取得突破性进展的一个重要方法与手段。早在二十世纪六十年代，梅曼，这一位美国的科学家，就已经走在了激光技术的前沿。正是由于他发明的第一台激光器，帮助许多项目取得了大量非常有价值的研究成果。时间如同白驹过隙，不知不觉半个世纪过去了，在过去半个世中，激光技术的发展高速发展使我们受益颇多。与此同时激光技术的应用也是日益广泛，并延伸到制造业、农业、医疗、军工、航天等诸多不同领域。激光技术高速应用是基于世界各地的人们的共同努力的结果，逐步走向自动化、智能化、高效化以及高质化[1,2]。
1.2 激光熔敷技术 激光熔敷是一个近年来快速发展的领域，是一种在二十世纪下半叶兴起的表面改进技术。通过在基体表面添加熔敷材料，利用高能束激光的热量，使其一起熔炼，形成冶金结合的涂层。不仅熔覆层材料和所需要熔敷的部分可以根据不同需求来确定,更为厉害的是还可以在原基体表面合成。这种技术是可以在钢材等便宜金属基体表面熔敷一层新的涂层，从而获得特定的性能，同时达到节约资源降低成本等目的。根据添料的不同，激光熔敷可以分为两种：源:自;优尔'-论.文,网·www.youerw.com/ 预置法和同步送粉法。而同步送粉法又可根据送粉方式的不同分为同轴送粉和侧向送粉。相比而来，预置法不需要复杂的工艺，操作也不麻烦，不受材料形态的制约，但容易产生气孔，夹杂等缺陷。同步送粉法因激光熔敷和送粉同时完成而得名，由于克服了预置法熔敷易产生缺陷的问题，因而发展更为迅速。同步送粉法工艺也不复杂，操作简单，粉末利用率高，与基体结合良好，稀释率较低，可实现自动化生产，因此成为激光熔敷领域中最为广泛的应用方法之一[3]。其中预置粉末法和同步送粉法。
1.2.1 激光熔敷的特点 与传统的表面改进技术如：喷涂、气相沉淀、电镀等相比，激光熔敷作为一种新型的技术具有其一系列独特的优势。 （1）在大功率密度的激光束热源下，熔敷区的热影响区小，工件形变小，成型质量高。 （2）适用的熔敷层材料范围广泛，可根据想要获得的性能而配比粉末材料，因而是一项灵活的表面强化技术。 （3）通过改变激光功率、送粉率、扫描速度等改变热输入，在满足能获得预先设定的性能的前提下，降低熔敷层的稀释率，从而使熔敷材料更大程度上保留原基体材料性能。 （4）可以大量节约贵重金属资源，并且可以降低生产成品，取得一定经济效益。  （5）激光熔敷容易实现生产自动化，提高生产效率，并且熔敷层的质量和稳定性都相当出色。