水性涂料是以水基性上光油为主体的各种水性树脂涂料，包括专用上光机用水性光油、柔性版水性光油、凹版水性光油、水性磨光油（压光胶），以及水性薄膜复合粘合剂等。水性涂料由于采用水作为分散介质，故无火灾隐患，并且生产成本低，具有无色、无、五毒、低粘度、来源广、可用水稀释和清洗、对操作要求相对较低等特点，符合绿色生产要求，所以水性涂料具有十分广阔的发展前景。
水稀释型涂料是指后乳化乳液成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，成为后乳化乳液，配制成的涂料在施工中可用水来稀释[1]。
1.2     水性涂料的分类
水性涂料的分类有多种，常见的有按照外观、用途、施工和固化方式、乳液类型、化学结构以及设备方法来分类命名的。其中水性涂料最重要的成分是其中的乳液和构成乳液的树脂类型，所以依照科学的方法是按照乳液的化学结构来分类：
1.2.1    水性环氧树脂涂料
水性环氧树脂涂料通常是将环氧树脂以微粒、液滴或者胶体形式分散于水相中所形成的稳定分散体系，具有很多优点：不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，无环境污染；操作性能好，施工工具可用水直接清洗，操作安全；具有良好的附着力，可与水泥配合使用；可在室温和潮湿的环境中固化有较高的交联密度；能与其它水性聚合物体系混合使用。水性环氧树脂涂料可替代目前广泛使用的溶剂型涂料，具有很好的经济效益和社会效益。
1.2.2    水性丙烯酸酯涂料
水性丙烯酸酯涂料用的丙烯酸树脂主要是丙烯酸、甲基丙烯酸及其酯与乙烯系单体（如苯乙烯）经共聚而得到的热塑性或热固性丙烯酸系树脂，及其它具有活性可交联官能团树脂改性的丙烯酸树脂。水性丙烯酸酯涂料因具有优异的保光保色性能、耐候性能和力学性能而获得广泛的应用。
1.2.3    水性聚氨酯涂料
聚氨酯分子结构中含有一定数量的氨基甲酸酯（—NHCOO—）链节的聚合物，聚氨酯含有强的极性基团—NCO、—OH以及脲基等，此外分子间能形成氢键及范德华力，有较高的内聚力，具有很好的粘接力。水性聚氨酯涂料以水作为介质，不需要额外添加乳化剂或分散剂，因为它的分子结构和大小可以根据性能进行灵活调节。与乳胶涂料相比，它具有更好的低温成膜特性，不需要额外添加成膜助剂或增塑剂。水性聚氨酯涂料对几乎所有常用的塑料基材都有良好的附着性，并具有杰出的耐久性和耐冲击性。
当然还有很多例如水性含硅聚合物涂料、水性含氟聚合物涂料等类型的水性涂料，我们在此不一一列举。
1.3     水性涂料的特性
水性涂料在生产制造及施工应用中以水作为溶剂，使用的设备均可用水清洗；提高固体含量，从而使价格降低；水性涂料中颜料的分散性较溶剂型的差，会影响其耐候性；表面张力较溶剂型的高，对工件表面的润湿性、展布性差，涂膜易产生针孔、缩孔、气泡及流挂等弊病；水性涂料的水分蒸发慢于溶剂型涂料，闪蒸时间长或需低温烘烤。对含水量较高的水性涂膜需晾干和在低于100℃温度下分段升温保温，待至水分基本去除才可烘烤；剪切力对水性涂料的稳定性有影响，在循环系统中随着剪切力不同而出现不同的黏度和流速。
相对于溶剂型油漆涂料，水性涂料有以下优点：
（1）水性涂料以水做溶剂，节省了大量的资源；水性涂料消除了施工时的火灾危险性；降低了对大气的污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10%～15%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。 年产5000吨水性涂料车间工艺设计(3):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_7312.html