2。2。1模具数据处理 9

2。2。2模具与铸件使用材料的选取 10

2。2。3边界条件与接触条件的设置 - 17 -

3数值模拟过程和分析 - 18 -

3。1充型及凝固过程分析 - 18 -

3。2浇注速度对压铸充型凝固过程产生的影响 - 19 -

3。3浇注温度对压铸充型凝固过程产生的影响 - 22 -

4结论 - 26 -

致谢 - 27 -

参考文献 - 18 -

1 文献综述

1。1压铸的特点

压力铸造是将液态金属通过压力填充入型腔模具中，并在压力的作用下进行凝固成形得到铸件的方法。

图1。1压铸型腔模型示意图

1。1。1压力铸造概述

压铸工艺具有尺寸精度高，可加工复杂形状的金属件，具有较好的力学性能，并且生产效率较高，可以进行大批量生产。然而，压铸也存在一些缺点，像会出现缩孔缩松，且使用的寿命较短等问题。但总的来说，压铸是目前世界上一种比较熟练的生产方式，通过这种方式得到的产品具有比较高的精度，除此之外，生产的速度也比较快，因为在生产过程中，压铸工艺需要通过高压高速来保证工件的质量与性能。但由于始终无法解决温差的问题，所以不可避免的会产生缩孔缩松等缺陷的问题。值得一提的是，压铸工艺具有很高的生产效率，并且拥有不间断进行批量生产的能力，可以多提成型，这对于日后实现自动化生产具有很大的意义，提供了十分便利的条件。综上所述，自然而然的，这种生产方式也会有很高的经济效益。我们小时候都有玩橡皮泥的经验，与此类同，我们可以想象的到，这种类似的用模具生产复杂形状产品的方式，具有较高精度，而且压铸充型凝固完成后，一般不用再进行机械再加工，十分的便利，充型的过程还十分的节约金属，不会有多余的边角料产生，这样，极大的降低了生产成本，同其他方式相比，具有更高的价格优势，具有更高的性价比。论文网

虽然压铸的优点有很多，但不可否认，目前依然存在很多的技术难题等待着我们去突破，例如在压铸的过程中，由于压铸的速度过高，会导致液体金属十分的不稳定，这种不稳定，十分容易引起气孔的产生，但是由于这种生产的特殊性，我们不能对其进行热处理来改善这种状况，十分尴尬；压铸充型虽然可以完成许多复杂形状铸件的生产，但是对于内凹型的铸件，能力也略显不足，十分遗憾。由于压铸成型所需的模具的铸造十分昂贵，所以对于需求量比较小的客户最好不要选择压铸生产，虽然生产效率很高，但是如果量很小，十分的不划算。

1。1。2 压铸工艺的分类来`自+优-尔^论:文,网www.youerw.com +QQ752018766-

随着压铸技术的不断发展，压铸的种类也日新月异，面对众多不同的压铸技术的出现，我们需要对各种品类的压铸技术进行分类。首先，我们可以将压铸技术大体的分为普通压铸和特种压铸，一般对铸件有十分高的力学、质量性能上的要求时，我们会采用特种压铸的方法。此外，如果从压铸机的种类的角度考虑,我们也可以将其分为热压室压铸和冷压室压铸[1]。

当然，进一步的考虑，压铸机也可以根据运动方向、喷射套筒的位置及其工作条件进行分类。 操作程序的差异来自不同类型的压铸机。通常，压铸机由模具，喷丸机械，液压系统，电气控制系统和其余部件的关闭和打开机械组成。 还有一些具有参数检查，监控系统和计算机控制的生产管理系统的高级机器。 工艺参数对压铸充型凝固的影响模拟(2):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_90002.html