1、2-活套小车；3-焊缝检测器；4-套入口勒导装置；5-焊接机；6-夹送辊；7-剪断机；8-三 辊矫平机；9、10-开卷机；11-机组人口勒导装置；12-导向辊；13-分切剪断机；14-卷取机； 15-x 射线测厚仪

图 1-1 五机架全连续式冷轧机组设备组成示意图

如图 1-2 所示，将酸洗机组与冷连轧机组可以进行联机，这是由于全连续式 冷连轧机组增加的入口段设备与酸洗机组入口段相似。这是一种无头轧制方式， 省略了穿带和加速等工艺生产过程，从而保证了冷连轧机组在运行时轧制速度的 稳定性。所以在机组的入口和出口处增加了一些用来对冷轧板带钢卷进行焊接和 剪断的设备。入口段增加的大容量活套使冷连轧机组在焊接时仍能保持高速的运 转，从而保证了无头连续工艺轧制顺利进行[4]。文献综述

1-辅助开卷机及带卷准备；2-开卷机；3-矫平；4-闪光对接焊机；5-酸洗线入口活套；6-张娇；

7-酸洗段；8-剪边机；9-剪机；10-涂蜡机；11-张力卷取机；12-焊接机；13-导向装置；14-

冷连轧机组；15-飞剪；16-在线检验台

图 1-2 连续酸洗及冷轧机布置图

与常规的冷连轧相比，全连续式冷轧的优点是:

（1）工时的利用率很大程度上得到提高。这是因为全连续式冷轧消除了穿带 过程所造成的时间损失；减少了换辊次数；节省了加速和减速的时间。在开动全 连续式冷轧机组的轧机之后，一般情况下不会减速，除了在换轧不同规格的薄板 及飞剪剪切时才有必要将速度降到 5~l0m/s 左右外。

(2)成材率得到提高。能够有效减小钢带头部和尾部厚度的超差及因剪切造 成的损失。来;自]优Y尔E论L文W网www.youerw.com +QQ752018766-

(3)轧辊的使用条件得到改善。减少了加减速和换辊的次数，减缓了轧辊的 磨损同时提高了带钢表面的质量。

(4)节省了劳动力。由于取消了穿带和脱尾工序，并且轧机在运行过程中由 计算机完成对生产任务的监控，全程自动化，因而可以减小对操作人员的需求。

第二章 轧制工艺过程及金属平衡

2。1 产品方案选择

产品方案是车间今后组织生产的依据，因为产品方案不但规定了车间的类 型，同时也规定了车间生产品种的方向。下表为本设计车间产品方案：

表 2-1 本车间设计产品方案

2。2 轧制工艺过程

本设计针对薄板碳素钢开展具体设计