建筑工程施工中泵送混凝土技术分析

一。混凝土施工准备

1混凝土用主要原材料

水泥:尽量选用低热或中热水泥,减少水泥用量。以降低水泥水化热。粗骨料:应采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于10百分号。

掺合料:混凝土中常用的掺合料为粉煤灰,混凝土中掺论文网入一定数量优质的粉煤灰后,不但能代替部分水泥,而且起到润滑作用,可改善混凝土拌合物的流动性。黏聚性和保水性,从而改善了可泵性。还可以降低水泥的水化热,有利于控制温度裂缝的产生。

外加剂:在混凝土中掺加一定量的具有减水。增塑。缓凝等作用的外加剂,能很好地改善混凝土拌合物的流动性。保水性,降低水化热,推迟热峰的出现时间。为防止产生收缩裂缝,还可掺入适宜的膨胀剂。

2。混凝土配合比设计

混凝土的要求:强度标号多样,从C20-C40;耐久性,保证建设物使用寿命达70年以上;高流动性,即可适应超远距离泵送;高工作性,即施工方便,易操作,经过机械振捣后达到较高的密实度。

混凝土实验室配合设计由以往施工经验得出混凝土在输送管道中行进时,塌落度损失根据管道的长短可达10百分号-30百分号;依据混凝土配合比设计的基本原理与强度标准控制值,出厂塌落度初定为200-220mm,输送管道出口塌落度初定为140-160mm。

二。混凝土的泵送工艺

混凝土是一种综合性能优良的传统建筑材料,其经济性,可塑性和耐久性尤为突出。随着社会的发展,无论是原材料,配合比,生产运输,施工技术和质量控制等方面都发生着深刻的变化。因此泵送混凝土技术得到了广泛的应用。在施工过程中施工企业只有重视泵送混凝土技术,提高其技术水平,才能确保建筑工程的质量,才能实现企业经济利益最大化。

1。混凝土输送泵的选型和布置。(1)混凝土输送泵的选择。目前使用的混凝土泵机有两种,一种是带有布料杆可行走的泵车,另一种是牵引式固定泵。泵车的机动性强。移动方便,但价格较贵。固定泵机动性差,布泵时需要根据施工现场情况进行合理布置,但价格较低。(2)泵机的布置。在选择泵机位置时,要使泵机浇灌地点最近,附近有水源和照明设施,泵机附近无障碍物以便于搅拌车行走。喂料。泵机安装就位,最好在机架底部垫木块,增加附着力,以保证泵机稳定。泵机周围应当有一定空间以便于人员操作。泵机安装地点应搭设防护棚。

(3)泵机与搅拌车的匹配。混凝土搅拌输送车的装载量有5m3和6m3两种。搅拌车在灌入混凝土后,搅拌筒做低速转动,转速为一定值,然后将混凝土运送到施工现场。由于搅拌站与施工现场有一段运送距离,并且搅拌车的出料量与泵机输送量有一定的差值,因此存在泵机与搅拌运输车的数量匹配问题。

2。由于泵送混凝土自身的特殊性,其流动性要强于常规混凝土,振捣过程中骨料与水泥砂浆会出现各种分布形态。控制好泵送混凝土的性能,能够引导施工人员正确控制施工流程,维持混凝土结构的稳定性。泵送混凝土施工要注意的内容:

采用平层法完成浇筑,对浇筑厚度严格控制,一般在30―50cm,浇筑时由远而近;混凝土下料高度应控制在1M内,严禁向模板内侧面直冲布料或直冲钢筋骨架;浇筑竖向结构混凝土过程中严禁在同一处连续布料,应在2～3M范围内对布料水平移动,一般要垂直于模反布料;振捣泵送混凝土过程中,对振动棒移动间距严格控制在40cm,振捣时间则持续15―30秒,严禁振捣时间过长,否则会影响到混凝土的使用性能;对大体积水平结构的混凝土施工,在收仓后初凝前要重新振捣,并适时用木批磨平搓毛2遍以上。根据实际需要可以铁制滚筒压2遍以上,以此避免收缩裂缝的形成;结束混凝土浇注之后,要将保温材料覆盖在上面,且用水洒湿养护。

3。对于高温期间的施工,在浇注混凝土前要将输送管上遮盖湿罩布或湿草袋降温,这样可以避免高温对混凝土结构造成的损害。此外,施工单位要安排人员进行洒水养护,以保证混凝土层面有足够才湿润。在低温天气施工时要选择遮盖或保温材料包裹。完善泵机的检查工作,必须要保证各个设备正常后才能投入使用。泵机启动后要先泵入一定量的清水,以湿润料斗。活塞和输送管等与混凝土直接接触的部位。然后与泵送混凝土成分配合比一样的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管道。对输送管道的铺设情况严格检查,防止管道发生松动等问题而影响使用性能。

4。泵送时应先慢速,同时检查泵机各部件是否运转正常和输送管道有否漏浆。牢固,待各系统运转正常后方可开始加速至正常速度。如发现异常应立即停机检查。如在泵送中途因故必须中断时,中断时间不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的时间。泵送混凝土时,如因混凝土供应不上或其他原因使输送管吸入空气,此时应立即反泵吸出管内混凝土至料斗中重新拌合并排出空气后,重新泵送。混凝土运送至浇筑地点,应立即浇筑入模。如混凝土拌合物出现离析或分层现象,应对混凝土拌合物进行二次搅拌。泵送完毕后,应将混凝土泵里混凝土清理完毕并将泵和输送管道清洗干净。

三。建筑工程泵送混凝土质量保证措施

1。准确计量:在混凝土质量控制的过程中,准确计量是重中之重。特别是水的用量,一定要扣除砂。石的含水量,水胶比的误差值低于是百分号。

2。清除梁。柱。基础。坑槽内积水:在施工前,冲洗钢筋,润湿模板等作业或下雨过后,在上述部位通常容易积水,当混凝土流动至该部位时,就会因局部水胶比过大而出现强度骤降,不深过大时更可能出现离析水洗现象,而导致夹砂层。夹石层,所以积水必须清除干净。

3。防止漏浆:由于混凝土流动性大,当模板有大于2cm2后的孔洞时,极易造成漏浆。漏浆将使混凝土产生蜂窝。麻面,严得者引起局部疏松,造成强度丧失,必须打掉重新浇筑。

4。防止浮浆过厚:机械振捣的方式与时间应按施工手册具体规定执行,当浇柱子。大体积基础及梁体时,在施工末阶段应洒布碎石(清洗干净的),以均衡骨科含量。当浮浆析水时,还应适当加入适量同品牌同批号的水泥,改善水胶比。当浮浆过厚,应在下道工序前清除浮浆。

5。加强养护由于掺入粉煤灰和塑化剂,故必须加强养护。特别是浇筑成型后14天内应保持湿润状态,使粉煤灰与Ca(OH)2产生化学反应,形成胶凝组分,从而提高混凝土强度。

四。结束语

目前,泵送混凝土技术已得到普及和应用。它不仅能改善混凝土的施工性能,对薄壁密筋结构少振捣或免振捣施工,具有提高抗渗性。改善耐久性等特点。同时,泵送混凝土骨料级配的限制,胶凝材料的大量使用,产生大量的水化热,造成温度裂缝普遍存在。在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性,应当给予足够的重视。

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