现场管理的企业安全管理方法及应用

现场是企业生产作业的主要场所,也是企业出现安全问题的最主要地带。现场管理能够及时发现并消除企业作业现场存在的安全隐患,有利于企业降低安全管理费用。提高安全管理水平。

一。现场管理的企业安全管理办法

利用科学的方法和科学的准则论文网,合理有效的组织。协调。计划。控制。监测生产现场的各种生产要素,保证人。机。料。法。环。信息“良好配合,实现高效低耗。优质均衡。安全文明。生产目标的过程即为现场管理“。现场管理的方法比较众多,下文以定置安全管理。目视化安全管理和安全防错法为例说明。

(一)定置安全管理

定置安全管理“生产的实际需要,对生产过程所需要使用的物品的放置场所进行合理规划,以便于使用者能够及时与物品相成信息媒介,进而提高生产的效率。定置安全管理主要针对于物,是专项专业管理生产现场的综合运用。利用定置物品,协调人。物。场地三者之间的关系,确保相关因素能够达到生产要求,进而保证生产的安全规范。科学。

(二)目视化安全管理

目视化安全管理是一种视觉进行,通过形象直观。色彩适宜的各种视觉感知信息来协调现场生产活动,提高现场生产效率的管理手段。在该种模式之下,安全信息公开化是管理的基本原则。管理者应采取一系列可利用的手段,将企业的生产目标。企业的规章制度。工作人员的责任义务等明晰化。公开化,以促使被管理人员和管理人员能够积极主动地落实自我控制。当然,目视化安全管理将规章制度摆明“,有利于管理者和被管理者就相关问题?M行讨论,在讨论的过程中,管理问题能够被及时发现,管理的实效性更容易获得提高。

(三)安全防错法

安全防错法诞生于日本,该种安全管理方法在操作人员发生错误之前就已经对之进行了防止。也因此,与其他两种安全管理方法相比,安全防错法打破了被动的安全管理束缚,更具备主动性。在这种管理模式之下,自动报警。标识保护分类等被合理运用,作业人员在生产过程中怀有更高的防范意识,差错问题能够被尽可能的避免。众所周知,导致安全事故发生的最主要原因是人的不安全行为,安全防错法能够最大程度的降低人的不安全行为发生,生产的差错大幅度减少,不安全事故的发生也能够得到有效控制。

二。现场安全管理方法的应用

装备企业采取有效措施优化自身的现场安全管理,提高自身的现场安全管理水平是时代发展的必然,装备企业必须深入的研究现场安全管理,要能够深入地考虑企业的实际情况,设计科学的安全管理模式。。

装备保障企业在优化现场管理方面有着比其他企业更为迫切的需要,在利用现场管理方法实现安全管理改进时,企业可以充分的利用定置安全管理。目视化管理和安全防错法。

(1)定置安全管理。装备保障企业的实际情况,充分的考虑现场的人。物。环境的关系,设计经济可行的定置方法,尽可能地调动全员参与,确保所有的物品的取。用能够及时归位,为定置安全管理的实际实施创造良好条件。良好的定置管理,要求标识达到五个方面的要求,即五种理想状态:

①场所标识清楚;如在矿山工作场所反光标识,让人一目了然。

②区域定置有图;定置图是对生产现场所在物进行定置,并通过调整物品来改善场所中人与物。人与场所。物与场所相互关系的综合反映图,以达到物与场所有效地结。如图所示

③位置台账齐全;

④物品编号有序;

⑤全部信息规范。

(2)目视化管理。想要充分发挥目视化管理的作用,装备保障企业必须将自身的安全生产水平提升到一定高度。企业方面应积极制作统一的安全色彩。安全符号,以保证目视化标准一致。目视化信号要尽可能的清晰。易懂,要便于被管理者理解,如此才能够提高他们的警觉性。当然,除了清晰易懂之外,目视化信号还应具备实际的应用价值,否则不仅不能够提高安全生产水平,还可能会影响被管理者的注意力,给企业的安全生产埋下隐患。

(3)安全防错法。防错法即是在过程失误发生之前即加以防止。防错法应坚持以人为本的原则,实现自动化,提高企业生产效率。质量管理大师戴明认为:产生错误有94百分号起因于系统,6百分号起因于人员特殊原因。可以结合目视化管理颜色管理来防错,例如不同颜色的标识,绿色表示安全“或者良好“;黄色表示警示“或注意“;红色表示危险“或不良品“。采用防错法进行企业安全管理,可以提升产品质量,提升效率,消除作业危险,提升安全保障。

结束语

综上所述,现场是企业生产作业的主要场所,全面提高企业的现场管理水平,优化企业的安全管理质量有着极强的现实意义。企业方面应加大研究现场管理的力度,不断的完善自身的现场管理方法,以提高自身的现场管理水平,以便于能够改变企业的生产环境,促使企业的生产更加的契合安全生产的要求。虽然现阶段企业的现场管理质量还有待加强,但是相信通过相关部门的不懈努力,企业的现场管理质量一定能够实现质的飞跃,也一定能够为企业的安全管理发展夯实基础。

现场管理的企业安全管理方法及应用